[发明专利]一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠的连续生产方法

说明书

本发明公开了一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠的连续生产方法，方法步骤如下：S1：将碱洗塔吸收后的亚硫酸钠溶液连续泵入蒸发器中提浓；S2：将提浓后的亚硫酸钠浓缩液通入连续结晶器中结晶；S3：将结晶后的结晶液连续放料到带式过滤机过滤，经过干燥器干燥后，得到亚硫酸钠产品。本方法采用连续蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥，相比较以往间断式，不容易造成系统堵塞，并且处理效率较以往大幅提升，并且能耗下降明显，能耗下降10％左右；同时系统连续运行，降低了劳动力成本，劳动力节约15％左右。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠的连续生产方法。

背景技术

氯化亚砜在常温常压下为无色或者淡黄色、且有刺激性气味的液体，在沸点78.8℃以上就会有少量分解，140℃时分解速率较快，500℃时完全分解；氯化亚砜分解产物有二氧化硫、氯气、二氯化硫和一氯化硫。

氯化亚砜是一种重要的有机合成氯化剂，如醇类羟基的氯化、羧酸的氯化、酸酐的氯化、有机磺酸或硝基化合物的氯置换。制造酰基氯化物，还可以用于闭环反应和贝克曼转位，是一种重要的化工中间体，广泛的应用于农业、医药、染料等传统行业。此外，氯化亚砜的应用范围也在不断扩大，已被广泛应用于三氯蔗糖的制备等食品添加剂行业和锂离子电池的生产等新能源行业。

氯化亚砜的生产方法主要有氯磺酸法、三氯氧磷联产法、二氧化硫气相法三种方法；因二氧化硫气相法具有工艺先进、原料价廉易得、产品收率高、质量稳定、三废排放少等优点，我国氯化亚砜生产企业大多采用此方法进行生产。二氧化硫气相法生产氯化亚砜过程中尾气主要来自合成釜、催化器、粗品受器、脱重塔、脱轻塔、裂解器的引风、排空，产生的尾气主要成分为二氧化硫、氯化亚砜、二氯化硫、氯气等气体。

目前在生产中常采用三台水洗塔、两台碱洗塔对氯化亚砜生产过程中的尾气依次进行吸收，水洗塔吸收氯化氢气体，回收得到盐酸；碱洗塔吸收二氧化硫气体，回到得到亚硫酸钠。在回收无水亚硫酸钠过程中，容易结晶堵管，使得生产中经常性的要进行清堵，从而影响生产正常进行以及环境污染。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠的连续生产方法，不容易造成系统堵塞，处理效率较以往大幅提升。

一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠的连续生产方法，方法步骤如下：

S1：将碱洗塔吸收后的亚硫酸钠溶液连续泵入蒸发器中提浓；

S2：将提浓后的亚硫酸钠浓缩液通入连续结晶器中结晶；

S3：将结晶后的结晶液连续放料到带式过滤机过滤，经过干燥器干燥后，得到亚硫酸钠产品。

优选地，所述S1中蒸发器采用MVR强制循环蒸发器，体积流量为5000-8000m³/h。

优选地，所述S2中保持连续结晶器液位为50-80％。

优选地，所述S2中连续结晶器搅拌转速控制25-60r/min。

优选地，所述S3中带式过滤机采用真空带式过滤机，真空度为-0.070～-0.098MPa、温度40-60℃。

本发明中的有益效果：

本发明提出一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠的连续生产方法，生产方法中采用MVR强制循环蒸发器，重新利用自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求；在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热糸数高、并可防止干壁现象。本方法采用连续蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥，相比较以往间断式，不容易造成系统堵塞，并且处理效率较以往大幅提升，并且能耗下降明显，能耗下降10％左右。同时系统连续运行，降低了劳动力成本，劳动力节约15％左右。

具体实施方式