[发明专利]一种浮选铝土精矿均化烧结装置及其烧结工艺

说明书

本发明属于铝土精矿烧结技术领域，具体涉及一种浮选铝土精矿均化烧结装置及烧结工艺，包括两个呈对称设置的运输机构、基架体、下压机构，两个所述运输机构与基架体的上端连接，所述下压机构设置于两个运输机构的上方并与基架体连接，所述基架体的上端还设有运输盘体，所述运输盘体的两侧分别与两个运输机构滑动连接，本发明解决了现有均化烧结烧结装置在铝土精矿进行运输、压饼、切割过程中会出现铝土精矿饼表面成形不均匀，且切割刀具过量磨损，尤其是铝土精矿在进行运输时，由于传送机构的打滑和晃动，压饼行程出现偏移，导致压制出的铝土精矿饼不符合挤泥机工艺的要求，影响最终烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质的问题。

技术领域

本发明属于铝土精矿烧结技术领域，具体涉及一种浮选铝土精矿均化烧结装置及其烧结工艺。

背景技术

铝土矿的非金属用途主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿是氧化铝生产最主要的矿石原料，世界上大约95％的氧化铝是以铝土矿为原材料生产的。我国铝土矿资源储量丰富，总计达到8.3亿吨。但主要为一水硬铝石型难溶矿石，铝硅比偏低。铝土矿可用于造纸、涂料、塑料、橡胶填料、陶瓷、耐火材料，以及用于合成沸石、硫酸铝等方面。现在，随着氧化铝工业的快速发展，优质铝土矿资源储量日益减少，面对日益增加的冶金氧化铝市场需求，对高杂质难选铝土矿的提纯研究已经成为我国铝土矿资源可持续发展必不可少的一环。

铝土矿均化烧结概念是1957年12月份在古冶林西矿召开的“全国高铝耐火材料会议”上由郁国城先生提出的，针对结构复杂、胀缩不一的原料不易烧结的问题，设想仿照水泥工艺中熟料制备工艺的原料均化、成球、烧结流程来实现均化烧结。但讨论中有人提出了质疑，认为矿石经研磨、成坯破坏了岩石亿万年成矿的自然致密度和强度。会议对铝土矿均化烧结没有形成任何决议，事后便无人问津了。直至33年后的1990年的“八五”攻关期间，铝土矿均化烧结被列入耐火材料子项中的一项付诸实施。其实，均化烧结并无新技术，只是综合利用原料的一种常规措施，笔者1957年的试验就是铝土矿均化烧结，以粉末状原料研究烧结反应。

申请号为CN201610519353.1的中国专利公开了一种模块化的铝土矿干法分选工艺，该干法分选工艺包括：预分选工艺、主分选工艺、磨矿粉碎工艺、磁选工艺、加重质回收工艺、除尘工艺；可根据不同工艺内容设置相应模块，提高了分选效率；可将0-80mm粒级铝土矿多级破碎并分选，提高了铝土矿的回收率；加重质回收工艺提高了重介质的利用率，和除尘工艺一起增强了环境友好性。该工艺实现了0-80mm宽粒级铝土矿的高效干法分选，对我国干早缺水地区的高杂质难选铝土矿资源的高效开发和清洁利用具有重要意义。

申请号为CN200810012998.1的中国专利公开了一种铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺及其系统，铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺，它包括下述步骤：由沉降槽或浓缩机底流来的精矿输送到精矿缓冲槽中，精矿缓冲槽中的精矿浆送往压滤机进行过滤，滤饼卸到皮带输送机上经皮带输送机送到精矿库内堆存。该发明的优点和效果为：压滤机过滤的浮选精矿滤饼水分含量低，通常为≤15％，最低滤饼含水率可以保持≤12％，储存过程中不会有水析出，压滤机进行选精矿的压滤，产能大、滤饼水分少低；而且还具有占地少、投资低且技术可靠等优点。本发明适合现有中低品位的矿石，它降低了能耗和生产成本，提高了铝土矿的铝硅比。

申请号为CN201710399075.5的中国专利公开了一种利用磁选尾渣制备聚合氯化铝铁的装置和方法，包括依次连接的烧结装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，所需温度较低，能耗较低。该方法包括以下步骤：将磁选尾渣焙烧、冷却磨细后用盐酸浸出，然后进行过滤，滤液加碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁溶液，干燥后可得聚合氯化铝铁回体产品，整个工艺过程中不需要额外的添加剂，工艺简单，工艺所需反应温度低于常规工艺如隧道窑、回转窑、竖炉或转底炉处理赤泥所需温度，能耗低，可以将二次固废磁选尾渣充分利用，生产高附加值产品。