[发明专利]沿海滩涂、海水、风能和太阳能综合利用产业化的方法

说明书

本发明涉及一种沿海滩涂、海水、风能和太阳能综合利用产业化的方法，通过对海水、风能、太阳能资源能充分利用，把海盐露天结晶工艺操作变为室内结晶工艺操作，实现机械化和自动化，露天太阳池喷雾立体蒸发浓缩制卤采用自动化控制，节约劳动力，提高劳动效率。传统工艺利用海水在滩田内晒水蒸发浓缩只生产盐及废卤水，现在工艺有清洁能源、淡水、低钠饮料、种植海洋蔬菜、养殖鱼、虾、卤虫和生产卤虫蛋白、多品种多功能海晶盐、水溶肥、水产养殖营养液、培植盐藻和利用盐藻生产胡萝卜素及其他十几种产品。

技术领域

本发明涉及资源与清洁能源综合利用技术领域，更具体地说，涉及一种沿海滩涂、海水、风能和太阳能综合利用产业化的方法。

背景技术

(一)资源利用率低，造成资源的极大浪费。

传统露天滩晒制盐工艺，产1吨海盐，理论上需要用3.5°Bé海水45m3左右，但因为露天滩晒，土地的渗漏，就得使用70m3以上，经过多步多天的露天滩晒，最后得到1吨海盐和1.3m³饱和废卤水，若把1.3m³饱和废卤水加工为其他化工产品，包括海盐在内工业产值不超700元，产1吨海盐需海水70m³，渗漏占了40％，蒸发了40m³多淡水，资源利用率极低。

传统露天滩晒制盐生产的主要设备：储水池、制卤池及结晶池的生产面积为有效生产面积95％以上。比如湛江市的雷州、徐闻，年产1万吨盐占用土地面积为140～160公顷，湛江市北部至广东省粤东地区年产1万吨盐占用土地面积为220～240公顷，年产1万吨盐的年工业产值为500万元左右，利用土地资源作为产盐单位面积产值很低，也是极大浪费。

(二)设备落后，机械程度低，工艺手工操作劳动负荷重。

传统南方盐田都是利用沿海滩涂建造而成，制卤及结晶生产工艺都占用很大的滩晒面积，并且是露天作业，产量不稳定。一般年产100吨盐的盐田就需要配置1.5个劳力，除了扬水用机械外，收盐和运盐，都得手工操作，操作技术含量低、生产效率低，经济效益差，劳动报酬少，劳动负荷重，工人难雇。

(三)工艺及设备运行抗灾能力差，溶盐损卤损失大。

传统南方露天滩晒制盐生产中，为提高制卤和结晶能力，一般滩池的晒水深度为8～15厘米左右，露天浅晒，抗灾能力差，下雨时卤水浓度容易被冲淡，严重造成溶盐损卤现象，生产损失大，一般为年生产总量的12％以上。

(四)没有充分利用海水资源，产品低值且结构单一，企业经济效益差。

海水经滩晒浓缩到饱和结晶出盐后，还有大量的废卤水。因南方盐田分散，废卤水收集困难，没有综合利用，没有产生新的经济增长点；产品为粗盐，不溶物多，不符合食用卫生标准，工业产值低；盐田储水池面积空间很大，没有利用空间进行光伏发电和风能发电增加收入，没有充分利用不同浓度的水域来种植和养殖，如卤虫、海洋蔬菜、盐藻和利用盐藻生产红胡萝卜素等经济效益很好的产品。

(五)没有以海盐为载体，利用高新技术进行海盐衍生物深加工，提高产值。

海盐的原料为海水。海水成分中各元素与人身体元素基本相同，若产海盐的水域没有工业污染，产出的盐是最环保的。经高新科技配制很多高端的产品：如功能盐、保健盐、珍珠钙盐、甲壳素盐、壳聚糖盐、盐藻盐等，会有非常好的经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种沿海滩涂、海水、风能和太阳能综合利用产业化的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种沿海滩涂、海水、风能和太阳能综合利用产业化的方法，包括：

海水纳潮：纳潮管入口设置于离岸500米以上的深水区，管入口设置过滤网防止杂物进入；