[发明专利]一种自粘防水材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种自粘防水材料的制备方法，包括如下步骤：先将芳烃增粘剂泵至反应釜中，升温至130～150度，加入增粘石油树脂，搅拌溶解，继续升温至140～160度，加入改性剂丁苯橡胶，搅拌0.5小时后，加入SBS和SIS搅拌升温，同时开循环胶体磨让釜内的物料循环研磨1～2小时，直至温度升到190℃，停胶体磨再搅拌分散2小时，然后停止加热，向反应釜中加入填充料碳酸钙粉，接着边搅拌边降温，当温度降至160～170℃把胶料泵到成型线成型卷材，制得自粘防水材料。本发明制得的自粘防水材料具有环保、性能指标耐久、在低温环境下粘结性能更好等优势，更具有市场推广价值。

技术领域

本发明涉及建筑防水材料领域，具体涉及一种自粘防水材料的制备方法。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

但随着国内环保意识的普遍增强，SBS等使用火烤施工方式被施工单位及地方政府限制，自粘卷材由于使用冷施工方式，正在被越来越多的建筑开发商所接受，是近些年发展较快的一种卷材。

虽然自粘防水卷材发展迅速，但也存在很多问题：

1、自粘卷材标准要求较高，产成品合格率相对较低；

2、储存时间短，粘性衰减较快；

3、粘性不足施工搭接不牢；

因而需要制备一种新型自粘防水材料，来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自粘防水材料的制备方法，包括如下步骤：

先将芳烃增粘剂泵至反应釜中，开始升温加热，升温至130～150℃，加入增粘石油树脂，搅拌溶解，继续升温至140～160℃，加入改性剂丁苯橡胶，搅拌0.5小时后，加入SBS和SIS搅拌升温，同时开循环胶体磨让釜内的物料循环研磨1～2小时，直至温度升到190℃，停胶体磨再搅拌分散2小时，然后停止加热，向反应釜中加入填充料碳酸钙粉，接着边搅拌边降温，时间为1小时，当温度降至160～170℃把胶料泵到成型线成型卷材，制得自粘防水材料。

优选的，所述芳烃增粘剂的用量为20～30重量份。

优选的，所述增粘石油树脂为C5/C9共聚增粘石油树脂。

优选的，所述增粘石油树脂的用量为30～40重量份。

优选的，所述丁苯橡胶的用量为7～10重量份。

优选的，所述SBS的用量为4～8重量份。

优选的，所述SIS的用量为5～10重量份。

优选的，所述碳酸钙粉的用量为15～25重量份。

现今市场上应用的自粘卷材主要有沥青基防水卷材和非沥青基防水卷材，本发明针对现有沥青基自粘防水卷材的不环保、性能指标衰减比较快、在低温环境下粘结性能比较差情况，在配方体系上进行了升级，使用增粘石油树脂替代沥青制作一款新型自粘防水材料，且采用芳烃增粘剂作为软化剂，采用丁苯橡胶、SBS、SIS作为改性剂，采用碳酸钙粉作为填充料，制得的自粘防水材料具有环保、性能指标耐久、在低温环境下粘结性能更好等优势，更具有市场推广价值。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种自粘防水材料的制备方法，包括如下步骤：