[发明专利]一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺

权利要求书

1.一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、基材表面处理：将贴好(木纹、石纹或纯色)三胺纸的基材使用除尘机进行表面清洁处理；

S2、辊涂附着底以及干燥：辊涂三胺层专用UV附着底，涂布量为20-25g/㎡，然后用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200-250mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；

S3、辊涂砂光底以及干燥：辊涂UV砂光底，涂布量为35-40g/㎡，然后用强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为300-400mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；

S4、砂光以及除尘：使用漆膜砂光机进行砂光，使用砂带(400#和600#)进行除尘；

S5、辊涂清面：辊涂UV肤感清面，涂布量为70-75g/㎡，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机；

S6、表干处理以及脱模：在膜压机内用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为150-200mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，漆膜处于表干状态，再进行脱膜；

S7、全干处理：板件进入后，使用强镓灯和两组强汞灯配合进行紫外线干燥，干燥强度为600-800mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，使漆膜处于全干状态；

S8、覆膜后进行包装：最后覆保护膜后进行包装，完成生产。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：步骤1所述三胺纸贴合时包括以下步骤：纸张质量的选择、浸渍工艺、基材质量的选择以及热压工艺。

3.根据权利要求2所述的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：所述纸张质量的选择标准为：为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸，无论何种纸都应在经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线；

浸渍工艺：在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％-150％、挥发分含量6％-7％、预固化度≤65％的技术要求，浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20-25℃、湿度55％-65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个门；使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要的损失；

基材质量的选择：板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头的现象；板材的厚度偏差应不超过±0.2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；板材含水率应控制在6％-10％范围之内，基材常用中密度纤维板和刨花板，由于刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化；如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现气泡以及分层现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象，因此，在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基材；

热压工艺需要注意的是：热压板温度一般在145-165℃较为合适，温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压同期、提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙。

4.根据权利要求1所述的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：步骤2所述辊涂三胺层专用UV附着底包括以下步骤：素板砂光、水性着色和毛刷匀色。