[发明专利]一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺

权利要求书

1.一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、基板表面处理，将贴好钛白或暖白三胺纸的基板使用三胺层专用砂光机配240#和320#砂带进行砂光处理，再使用除尘机进行表面清洁处理；

S2、辊涂UV附着底漆，在表面处理后的基板表面辊涂三胺层专用UV附着底，然后用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥；

S3、辊涂UV调色底漆，待附着底漆干燥后，在附着底漆的表面辊涂UV调色底漆，然后用强镓灯和弱汞灯进行紫外线干燥，根据UV涂装薄涂多层原则，故此工序对于浅色调需涂装三次，而对于深色调需涂装四次以避免透底显得颜色不够饱满；

S4、辊涂UV砂光底漆，待调色底漆干燥后，在调色底漆的表面辊涂UV砂光底漆，然后用强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，形成初板；

S5、初板表面处理，使用漆膜砂光机和使用400#和600#砂带对初板表面进行砂光处理，再使用除尘机对初板进行除尘作业；

S6、辊涂UV肤感清面漆，将表面处理后的初板表面辊涂UV肤感清面漆，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机，在膜压机内用强汞灯进行紫外线干燥；

S7、初板脱模作业，在UV肤感清面漆膜处于表干状态，需进行脱膜，形成板件；

S8、板件干燥，将板件进入强镓灯和两组强汞灯配合的干燥机进行紫外线干燥，干燥强度为600-800mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，使漆膜处于全干状态，最后覆保护膜后进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：步骤1中所述三胺纸在贴合时，钛白或暖白纸需使用高质量的装饰原纸，且使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要的损失。

3.根据权利要求2所述的一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：步骤2中所述UV附着底漆的涂布量为20-25g/㎡，且紫外线干燥的强度为200-250mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，所述UV附着底漆按质量组分计，包括如下原料：四项丙烯酸羟乙酯30-40份、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮6-8份、磷酸酯丙烯酸酯3-6份、纯丙烯酸酯20-25份、2官聚酯丙烯酸酯25-30份、1250目滑石粉10-18份、气相二氧化硅0.3-0.7份。

4.根据权利要求3所述的一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：步骤3中所述UV调色底漆的涂布量为15-18g/㎡，且紫外线干燥强度为250-350mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，所述UV调色底漆按质量组分计，包括如下原料：聚氨酯低聚物20-40份、丙烯酸低聚物15-25份、异丙基硫杂蒽酮引发剂3-8份、过硫酸根引发剂0.3-0.8份、丙烯酸单体15-25份、有机溶剂10-20份、催化剂0.1-0.4份、流平剂0.3-1份、色浆20-35份、消光粉3-6份。

5.根据权利要求4所述的一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：步骤4中所述砂光底漆的涂布量为35-40g/㎡，紫外线干燥强度为300-400mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，所述UV砂光底漆按质量组分计，包括如下原料：双酚A环氧丙烯酸酯45-55份、三丙二醇二丙烯酸酯35-40份、三丙二醇二丙烯酸酯2-5份、二苯甲酮2-5份、活性氨3-6份、分散剂0.05-0.1份、填料20-30份、流平剂1-3份、消泡剂0.6-0.8份、打磨助剂2-5份。

6.根据权利要求5所述的一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：步骤5中所述砂光处理是用于增强涂装表面的平整度，减少油漆的消耗，增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力；所述除尘作业是用于清除被涂表面的灰尘颗粒，增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力。