[发明专利]一种高光泽聚氯乙烯树脂组合物及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种高光泽聚氯乙烯树脂组合物及其制备方法和应用，包括如下按重量份计算的组分：聚氯乙烯树脂80～100份；脱模剂0.1～0.3份；丙烯腈‑苯乙烯共聚物2～20份；轻质碳酸钙10～30份；热稳定剂0.3～2份；抗冲击改性剂4～8份；加工改性剂0.5～2份；润滑剂0.3～2.5份；所述脱模剂为氧化高密度聚乙烯蜡。所述聚氯乙烯树脂组合物具有较高的光泽度和力学性能。

技术领域

本发明涉及功能塑料改性技术领域，更具体地，涉及一种高光泽聚氯乙烯树脂组合物及其制备方法和应用。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是一种是由氯乙烯单体(VCM)通过自由基聚合而成的通用塑料，可通过添加适当的助剂制得满足不同用途的硬制品和软制品。PVC具有强度高、耐腐蚀，难燃、绝缘、透明以及与范围广泛的各种塑料添加剂相容性好等独特性质。因而广泛应用于工业、农业、建筑、日用品、包装等领域，主要制品包括管材管件、门窗型材、板材和片材、电线绝缘皮、医疗用品、薄膜、密封条等。

建筑领域广泛使用的聚氯乙烯电线槽绝缘性能好，抗电流击穿电压高达25KV；防火性能好，具有难燃性，离火瞬间自熄；不会像金属线槽一样生锈，且耐酸、耐碱，耐油等诸多优点。目前通常的聚氯乙烯线槽由于聚氯乙烯材料本身特性制约，线槽表面基本呈现哑光状态，严重影响美观和产品质感，与装修环境存在较大差异；目前虽然有不同的方法来提高光泽度，比如中国专利(CN102875920A)公开了一种ABS改性PVC提高光泽度，但是ABS改性的PBV耐候性差，不能用于电线槽，中国专利(CN405462138A)公开了一种PMMA/PVC合金材料及其制备方法，在该方案中采用了苯乙烯-丙烯腈树脂作为光亮剂提高光泽度，但是，其光泽度的效果不够更好，脱模过程中对光泽度的影响较大、塑化时间过长，限制了其应用。

发明内容

本发明为克服光泽度低、塑化不均匀导致的力学性能差的缺陷，提供一种高光泽聚氯乙烯树脂组合物。

本发明的另一目的在于提供所述高光泽聚氯乙烯树脂组合物的制备方法。

本发明的另一目的在于提供所述高光泽聚氯乙烯树脂组合物的应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高光泽聚氯乙烯树脂组合物，包括如下按重量份计算的组分：

所述脱模剂为氧化高密度聚乙烯蜡。

一般地，丙烯腈-苯乙烯共聚物在PVC树脂中用来提高光泽度，但是丙烯腈-苯乙烯的缺陷也比较明显，塑化慢，塑化不均匀，导致力学性能差，限制了其应用；而氧化高密度聚乙烯蜡一般用作润滑剂，能够保持高光泽，但是本发明人通过创造性的劳动发现，将丙烯腈-苯乙烯共聚物和氧化高密度聚乙烯蜡共混后，能够大幅度提高塑化能力，力学性能好，且共混后，光泽度相对于任意一种加入到PVC树脂中的光泽度更高。这是因为丙烯腈-苯乙烯共聚物和氧化高密度聚乙烯蜡协同作用提高了光泽度，氧化高密度聚乙烯蜡极性强，能够促进塑化作用，降低塑化时间；另一方面，氧化高密度聚乙烯蜡分子链上含有极性基团，可与设备或模具的金属表面吸附，在聚氯乙烯熔体与金属表面形成润滑薄膜隔离层，增强熔体的脱模性，脱模能力越好，光泽度越高。

优选地，所述氧化高密度聚乙烯蜡的熔滴点为132～140℃。

所述熔滴点通过ASTM D3954-2015标准测定。

所述氧化高密度聚乙烯蜡的熔滴点在132～140℃时，与丙烯腈-苯乙烯共混效果更好，提高塑化能力，力学性能进一步提高。

优选地，所述氧化高密度聚乙烯蜡的的酸值为16～20。