[发明专利]一种人造石面板的制作方法

说明书

一种人造石面板的制作方法及模具，其过程为：1)在成型模具模腔内部安装垫板，垫板底部与成型模具底面贴合固定，垫板四边至少有一个边的侧边留有间隙以形成人造石面板的加厚边缘；2)在成型模具内表面和垫板外露表面粘贴离型纸；3)注入混合搅拌好的原料填充进模具中，排气并平整表面；4)成型模具上表面盖上离型纸纸和网隔，推进真空高压机进行压平压实；5)取掉上表面的离型纸和网隔，盖上盖板，进入翻转机翻转脱模；6)去除人造石半成品底部贴纸，然后进入固化机加热固化定型；7)固化定型完成后切割定型；8)外观面打磨抛光；9)成品表面粘贴保护膜。本发明具有人造石台面加厚边缘免粘接省工效率高和一体成型更美观的有益技术效果。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别是涉及一种人造石面板的制作方法。

背景技术

现有的厨柜人造石台面板的前面边缘的加厚结构是通过人造石面板的堆叠加厚或者是45度拼角并用胶水拼接而成，加厚板需要另外切割，胶粘完成后再进行打磨。

现有上述工艺工序过程复杂，难以保证质量。由于胶水的颜色很难调到与人造石完全同色，用久之后，拼接处一般会有线一样的痕迹，影响美观。由于是人工操作，加厚板的切割很难保证百分百的平直，而且面板与挡板的尺寸较长，胶水也会出现涂抹不均匀的现象，导致面板与加厚板的拼接很难做到均匀连接，易变形，影响美观，打磨工作量大，污染现场环境，而且生产效率也很低。

综上所述，现有人造石面板前端边缘加厚工艺具有如下问题：

1.工序复杂效率低；

2.粘接缝隙破环表面美观。

发明内容

本发明的目的是提高人造石边缘加厚工艺的加工效率并解决人工粘接拼缝影响美观的问题。

为了解决上述问题，本发明提出一种人造石面板的制作方法，其具体过程为：

1)在扁长方体内腔的成型模具内部增加垫板，垫板底部与成型模具底面贴合固定，垫板四边至少有一个边与成型模具的侧边留有间隙以形成人造石面板的加厚边缘；

2)在成型模具内表面和垫板外露表面粘贴离型纸；

3)注入混合搅拌好的原料填充进模具中，人工或机械震动以平整表面；

4)成型模具上表面盖上离型纸和网隔，推进真空高压机进行压平压实；

5)去掉上表面的离型纸和网隔，盖上盖板，进入翻转机翻转脱模；

6)去除人造石面板半成品底部贴纸，然后进入固化机加热固化定型；

7)固化定型完成后切割定型。

优选地，在成型模具内部的垫板可以是一块也可以是便于组合的多块，根据需要每块垫板的边缘与其它垫板或者成型模具侧边至少有一个边留有间隙以形成人造石台面边缘的加厚部分。

本发明的一种人造石面板的制作模具包括成型模具和垫板；所述成型模具为一具有扁平立方体模腔的容器；所述垫板包括一块或多块，且固定于所述成型模具模腔底部，每块垫板的边缘与其它垫板或者成型模具侧边至少有一个边留有用于形成人造石面板边缘加厚部分的间隙。

综上所述，本发明具有如下有益的技术效果：

1.人造石台面边缘加厚边无需粘接省工效率高；

2.一体成型更美观。

附图说明

图1为本发明实施例1的人造石面板制作模具俯视图。

图2为本发明实施例1的人造石面板制作模具侧视图。

图3为本发明实施例2的人造石面板制作模具俯视图。