[发明专利]一种特厚膜静电涂料的喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种特厚膜静电涂料的喷涂工艺，该特厚膜静电涂料的喷涂工艺包括以下步骤：A：对被喷涂物表面进行清洁处理；B：打磨；C：调整参数；D：喷涂；E：环境温度放置；F：进入烘道；G:出烘道喷涂完成；本发明的特厚膜静电涂料的喷涂工艺与特厚膜静电涂料相结合，能够一次喷涂达到120μm以上，生产效率提高4～5倍，省掉增加生产线昂贵的费用和生产成本，减少涂沫飞溅，提高环保水平，喷涂用机器人自动化操作有利工人健康，实现了产品更新换代。

技术领域

本发明涉及涂料喷涂领域，特别涉及一种特厚膜静电涂料的喷涂工艺。

背景技术

目前在电容器外壳喷漆中所运用的涂料，通过手工喷枪喷涂一次厚度仅为20多μm，通过机器人喷涂一次厚度30多μm，而电容器外壳涂膜厚度要求达到120μm，需要生产线对电容器外壳进行4-5遍的底漆与面漆的喷涂，造成生产效率低下，生产成本的大幅提高；早期的电容器表面喷漆由人工完成，涂料的厚度，附着力，表面平整度均难保证，2000年后开始采用机器人喷涂生产线，用旋杯式喷涂，技术有突破式进展，但是涂膜厚度还局限在30～50μm之间，通过现有的人工或机器人喷涂方法均不能一次喷涂达到120μm的要求。

发明内容

发明的目的在于提供一种特厚膜静电涂料的喷涂工艺，解决了特厚膜静电涂料的喷涂问题。

本发明是这样实现的，一种特厚膜静电涂料的喷涂工艺，该特厚膜静电涂料的喷涂工艺包括以下步骤：

A：对被喷涂物表面进行清洁处理；

B：打磨；

C：调整参数；

D：喷涂；

E：环境温度放置；

F：进入烘道；

G:出烘道喷涂完成。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤A中的清洁处理需采用金属清洗剂对被喷涂物表面进行清洁处理。

本发明的进一步技术方案是：步骤B中所述的打磨采用直径为0.5～0.8mm的钢丸将被喷涂物表面打磨粗糙。

本发明的进一步技术方案是：步骤B中所述的打磨为将被喷涂物表面打磨至粗糙度为Sa2.5级。

本发明的进一步技术方案是：步骤D中所述的喷涂为混气静电喷涂。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤D中喷涂的喷涂流量为210～230cc/min，静电高压为60KV，雾化空气压力为2～3bar，喷涂电流为30mA。

本发明的进一步技术方案是：步骤E中所述的环境温度放置为将被喷涂物在环境温度下放置10min，所述环境温度为21-25℃。

本发明的进一步技术方案是：步骤F中所述的进入烘道为在温度为80-95℃的烘道中运行30-40min。

本发明的有益效果：本发明的特厚膜静电涂料的喷涂工艺与特厚膜静电涂料相结合，能够一次喷涂达到120μm以上，生产效率提高4～5倍，省掉增加生产线昂贵的费用和生产成本，减少涂沫飞溅，提高环保水平，喷涂用机器人自动化操作有利工人健康，实现了产品更新换代。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。