[发明专利]树脂喷涂装置及聚酰亚胺树脂基复合材料透波罩制备方法

权利要求书

1.一种树脂喷涂装置，其特征在于：包括树脂罐(1)、隔膜泵(2)、调压阀(3)、压力表(4)、物料输送管道(5)、机械臂(6)、开关阀(7)、树脂雾化器(8)、模具及旋转托盘(9)、变频电机工作台(11)；其中模具及旋转托盘(9)置于变频电机工作台(11)之上；所述树脂罐(1)与隔膜泵(2)通过物料输送管道(5)相连，物料输送管道(5)上设有调压阀(3)，隔膜泵(2)上设有压力表(4)；所述物料输送管道(5)一头与隔膜泵(2)相连接，另一头与开关阀(7)连接，其上与机械臂(6)相接；所述开关阀(7)与树脂雾化器(8)相连接；所述模具及旋转托盘(9)底部设有螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种树脂喷涂装置，其特征在于：所述的物料输送管道(5)为软管。

3.根据权利要求1所述的一种树脂喷涂装置，其特征在于：所述的机械臂(6)，选自全自动机械臂、半自动机械臂和手动机械臂中的一种。

4.一种聚酰亚胺树脂基复合材料的透波罩的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)预处理聚酰亚胺树脂：将聚酰亚胺树脂基、溶剂混合在一起，聚酰亚胺树脂溶液的质量浓度5-30wt％；所述溶剂，选自乙醇、丙酮、丁二醇中的一种；

2)将纤维布表面进行处理：表面处理方法选自高温热处理、酸洗、溶剂清洗中的一种；所述的纤维布，选自石英纤维布、碳纤维布、碳化硅纤维布中的一种；

3)树脂喷涂：将步骤1)预处理好的聚酰亚胺树脂通过权利要求1-3任一所述的树脂喷涂装置均匀喷涂在步骤2)得到的纤维布表面，喷涂完一层纤维布，将下一层纤维布铺至前一层纤维布上，重复喷涂步骤，直至纤维布厚度达到模具要求；

4)预制件成型：将多余的纤维布修剪掉，再将模具合模，固定，压制成型；

5)高温固化：将步骤4)得到的模具放入箱式电阻炉进行固化，得到聚酰亚胺树脂基复合材料的透波罩。

5.根据权利要求4所述一种聚酰亚胺树脂基复合材料的透波罩的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的高温热处理，温度为200-500℃，处理时间为30-180min；所述的酸洗，溶剂为盐酸、硝酸、硫酸中的一种；所述的溶剂清洗，所用溶剂为乙醇、丙酮、丁二醇、氯仿、DMF、四氢呋喃中的一种。

6.根据权利要求4所述一种聚酰亚胺树脂基复合材料的透波罩的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的纤维布，厚度尺寸为0.2-0.6mm；纤维布直径为100-450mm。

7.根据权利要求4所述一种聚酰亚胺树脂基复合材料的透波罩的制备方法，其特征在于：步骤3)所述的树脂喷涂，是将步骤1)得到的聚酰亚胺树脂溶液放置于树脂罐中，打开调压阀使聚酰亚胺树脂溶液以50-90mL/min的速率通过隔膜泵输送至物料输送管道中，打开开关阀使得聚酰亚胺树脂溶液进入树脂雾化器中，通过机械臂调节树脂雾化器位置，使树脂雾化器喷涂在纤维的各个面上。

8.根据权利要求4所述一种聚酰亚胺树脂基复合材料的透波罩的制备方法，其特征在于：步骤4)所述的模具，模具形状为半球形，直径为100-800mm，厚度为2-6mm。

9.根据权利要求4所述一种聚酰亚胺树脂基复合材料的透波罩的制备方法，其特征在于：步骤5)所述的固化，固化工艺是先以1-5℃的升温速率升至100-150℃，保温2-8h，再以2-6℃的升温速率升温至200-260℃，保温1-5h。

10.一种聚酰亚胺树脂基复合材料的透波罩，其特征在于：采用权利要求4-9任一项所述的一种聚酰亚胺树脂基复合材料的透波罩的制备方法得到。