[发明专利]一种无碳浸入式水口内衬材料及制备方法

权利要求书

1.一种无碳浸入式水口内衬材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：锆莫来石30-50份，多孔材料15-25份，白刚玉80#5-10份，白刚玉200目10-15份，白刚玉320目10-15份，碳化硅0.5-1份，硼玻璃0.5-1份，氮化硼0.5-1份，液体酚醛树脂2-10份。

2.根据权利要求1所述的一种无碳浸入式水口内衬材料，其特征在于，所述锆莫来石含有两种粒径范围，其中，粒径为0.21-0.59mm的锆莫来石为20-30份，剩余锆莫来石的粒径≤0.21mm。

3.根据权利要求1所述的一种无碳浸入式水口内衬材料，其特征在于，所述的多孔材料由氧化铝、石英粉和镁砂为原料，以纸浆废液为结合剂，经湿碾、困料后在90-110MPa下压制成型，干燥后在1400-1500℃下保温2-3h原位烧结反应而成；

其中，困料时间为10-12h。

4.根据权利要求3所述的一种无碳浸入式水口内衬材料，其特征在于，所述多孔材料的化学成分质量比为MgO：Al₂O₃：SiO₂＝3-10：50-60：30-40，所述纸浆废液添加量占多孔材料的8-15％。

5.根据权利要求1所述的一种无碳浸入式水口内衬材料，其特征在于，所述多孔材料的粒径≤0.21mm，其中200目筛分占总量的30-40％。

6.根据权利要求1所述的一种无碳浸入式水口内衬材料，其特征在于，所述的液态酚醛树脂在20℃时，粘度为600-1000mPa·s。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种无碳浸入式水口内衬材料的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：

1)称取锆莫来石，多孔材料，白刚玉，碳化硅，硼玻璃，氮化硼，混合均匀后共磨，制成混合粉体；

2)将液态酚醛树脂加入步骤1)制成的混合粉体中，进行混合，然后进行造粒，得到造粒料；

3)将造粒料经干燥后，投入模具内，封口后等静压压制成型；

4)将造粒料压制成型后，进行脱模，即得到无碳浸入式水口内衬材料。

8.根据权利要求7所述的一种无碳浸入式水口内衬材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中得到造粒料时的出料温度控制为40-60℃。

9.根据权利要求7所述的一种无碳浸入式水口内衬材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中等静压机压制的压力为25-30MPa，压制时间为1-1.5h。