[发明专利]一种高碳铬型冷作模具钢的制备方法

权利要求书

1.一种高碳铬型冷作模具钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将原料进行电炉冶炼，至钢水温度达到1660～1691℃时向炉中加入碳粉，出钢，得到钢水；

所述出钢的过程中加入渣料；所述渣料包括石灰和钢包精炼渣；

b)将所述钢水进行VD真空处理，得到脱氧钢液；

c)将所述脱氧钢液进行LF炉精炼和合金化后，加入稀土，得到合金液；

d)将所述合金液进行吊包浇注，轧制，得到模具钢；

所述模具钢为Cr12MoV钢。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳粉的加入量为2～2.5kg/t钢。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述VD真空处理包括：

钢水入VD工位的温度为1581～1589℃，通入惰性气体并控制惰性气体流量为20NL/min，在3～5min内抽真空至真空度达到67Pa；增大惰性气体流量至60～70NL/min，在1～3min内使真空度达到6.7Pa；继续增加惰性气体流量至170～180NL/min，保持15～25min后，调整惰性气体流量至20NL/min并破空。

4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述VD真空处理的总时间为20～30min；

所述惰性气体为氩气。

5.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述石灰的加入量为6.8～7.5kg/t钢；

所述钢包精炼渣的加入量为2.2～2.5kg/t钢；

所述钢包精炼渣为Al₂O₃基精炼渣，其中，Al₂O₃的含量为78.0wt％～84.0wt％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，先向所述脱氧钢液中加入Al线后，再转入LF炉中进行LF炉精炼；

所述LF炉精炼过程中加入石灰、钢包精炼渣和碳粉。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述Al线的直径为10mm，加入量为1～2m/t钢；

所述LF炉精炼过程中，加入的石灰量为4.7～5kg/t钢，钢包精炼渣量为2.2～2.5kg/t钢，碳粉量为2kg/t钢。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述合金化的温度为1510～1530℃。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述稀土为镧铈合金；

所述稀土的用量为0.125kg/t钢；

所述稀土的加入条件为：所得炉渣变白形成白渣，所述白渣保持时间≥15min，且钢液温度为1470～1490℃时，加入稀土。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中，所述吊包的温度为1440～1450℃。