[发明专利]一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备

说明书

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备。提供一种固定牢固，打磨效率高且粉尘不易飞扬的用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备。本发明提供了这样一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；支撑架，底座顶部设有多个支撑架；打磨抛光机构，一侧的支撑架顶部设有打磨抛光机构。采用齿条和扇形齿轮之间的配合，由于全齿轮与平齿轮组相啮合，从而带动两个扇形齿轮同向转动，后侧的扇形齿轮先与齿条相啮合，从而带动托送台向左滑动，使砂轮对滚珠轴承内侧进行打磨抛光，当前侧的扇形齿轮与齿条相啮合时，从而带动托送台向右滑动复位，提高了打磨效率。

技术领域

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备。

背景技术

在对轴承进行加工生产的时候，需要对轴承内壁进行抛光加工，在加工之前需要进行安装，传统的加工设备安装定位进度低，容易使轴承圈在安装后出现严重的偏心运转，严重的影响轴承圈的加工精度和效率，且抛光设备的固定部件对被加工轴承内圈进行固定时，通常需要手动进行固定夹紧，操作起来很不方便，以及打磨时粉尘会到处飞扬，影响了工作人员的工作环境。

故设计一种固定牢固，打磨效率高且粉尘不易飞扬的用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备来解决上述问题是很有必要的。

发明内容

为了克服严重的影响轴承圈的加工精度和效率，需要手动进行固定夹紧，打磨时粉尘会到处飞扬的缺点，本发明的技术问题：提供一种固定牢固，打磨效率高且粉尘不易飞扬的用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备。

技术方案如下：一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备，包括有：

底座，底座用于安装整个设备；

支撑架，底座顶部设有多个支撑架；

打磨抛光机构，一侧的支撑架顶部设有打磨抛光机构；

运输下料机构，底座顶部中部设有运输下料机构。

在其中一个实施例中，打磨抛光机构包括有：

伺服电机，一侧的支撑架顶部设有伺服电机；

驱动轴，伺服电机输出端设有驱动轴；

砂轮，驱动轴的一侧设有砂轮；

防溅射片，驱动轴中部设有防溅射片。

在其中一个实施例中，运输下料机构包括有：

第一传动轴，底座顶部的一侧转动式设有第一传动轴；

锥齿轮组，第一传动轴与驱动轴上设有锥齿轮组；

第二传动轴，底座顶部中部转动式设有第二传动轴；

第一转动轴，底座顶部中部转动式设有第一转动轴；

第二转动轴，底座顶部中部转动式设有第二转动轴；

传动皮带，第一传动轴与第二传动轴之间绕有传动皮带；

全齿轮，第二传动轴上设有全齿轮；

平齿轮组，第一转动轴和第二转动轴上设有平齿轮组，全齿轮与平齿轮组相啮合；

第一支撑板，第二传动轴、第一转动轴和第二转动轴顶部之间转动式设有第一支撑板；

扇形齿轮，第二传动轴和第二转动轴上部均设有扇形齿轮；

齿条，第一支撑板上滑动式设有齿条，两个扇形齿轮交替与齿条相啮合；

限位块，齿条的一侧设有限位块；

托送台，齿条顶部设有托送台。