[发明专利]一种气-液双循环氢甲酰化连续反应装置及工艺

权利要求书

1.一种气-液双循环氢甲酰化连续反应装置，其特征在于，包括用于给反应补充合成气（A）的合成气补充系统及用于反应的反应系统；所述反应系统包括：

用于储存高碳烯烃的高碳烯烃缓冲罐（1）；所述的高碳烯烃为C₆-C₂₀的高碳α-烯烃；

用于储存催化剂的催化剂缓冲罐（3）；所述催化剂为水溶性铑-膦配体催化剂；

一个或一个以上氢甲酰化反应釜，合成气补充系统将合成气（A）补充进氢甲酰化反应釜中；

用于将高碳烯烃泵入氢甲酰化反应釜的高碳烯烃进料泵（2）；

用于将催化剂泵入氢甲酰化反应釜的催化剂进料泵（4）；

用于将氢甲酰化反应釜中产生的气体进行冷凝的反应釜冷凝器系统；

用于将氢甲酰化反应釜产生的液体进行处理的反应液冷凝器（10）和三相分离器（11），三相分离器（11）产生的油相即为粗产品（B）；

用于将氢甲酰化反应釜产生的液体泵入反应液冷凝器（10）的氢甲酰化反应釜底泵；

用于将三相分离器（11）产生的水相产物泵入氢甲酰化反应釜的水相循环泵（13）；

所述合成气补充系统产生的合成气（A）通过减压阀减压后，再通过压缩机系统（7）增压，与压缩机系统（7）内的循环气一起进入反应系统；反应完成后，氢甲酰化反应釜的气相产物进入反应釜冷凝器系统进行冷凝，反应釜冷凝器系统中的不凝气通过质量流量控制器控制返回压缩机系统（7）的入口；当所述氢甲酰化反应釜的数量为一个以上时，氢甲酰化反应釜依次串联或并联，每个氢甲酰化反应釜连接一反应釜冷凝器系统；所述水相循环泵（13）与第一级氢甲酰化反应釜连接；多个氢甲酰化反应釜串联时，前一级氢甲酰化反应釜底部连接的氢甲酰化反应釜底泵与后一级氢甲酰化反应釜连接；所述的合成气为CO/H₂混合气，CO与H₂的摩尔比为1:1；所述反应的温度为50~150℃，压力为0.1~10.0MPa。

2.如权利要求1所述的气-液双循环氢甲酰化连续反应装置，其特征在于，所述压缩机系统（7）内的最大循环气与合成气（A）的摩尔比为35：1。

3.如权利要求2所述的气-液双循环氢甲酰化连续反应装置，其特征在于，所述压缩机系统（7）内循环气与补充的新鲜气体的摩尔比为1~10：1。

4.如权利要求1所述的气-液双循环氢甲酰化连续反应装置，其特征在于，所述氢甲酰化反应釜内设有破沫式搅拌器。

5.一种气-液双循环氢甲酰化连续反应工艺，其特征在于，采用权利要求1-4任意一项所述的气-液双循环氢甲酰化连续反应装置，高碳烯烃、催化剂、合成气进入氢甲酰化反应釜进行反应，反应所得的反应液依次进入反应液冷凝器（10）、三相分离器（11），三相分离器（11）内的液体静置分层后进行分离，其中，油相产品即为粗产品（B），含催化剂的水相产品返回催化剂缓冲罐（3）收集，并再次泵送回反应系统循环使用；当所述氢甲酰化反应釜的数量为一个以上时，最后一级氢甲酰化反应釜的反应液进入反应液冷凝器（10）、三相分离器（11），多个氢甲酰化反应釜串联时，前一级氢甲酰化反应釜内的反应液进入后一个氢甲酰化反应釜继续反应或在达到较高转化率时直接进入后续冷凝分离系统。

6.如权利要求5所述的气-液双循环氢甲酰化连续反应工艺，其特征在于，当所述氢甲酰化反应釜的数量为一个以上时，所有氢甲酰化反应釜的反应温度相同，压力相等或不同，压差不大于0.5MPa。