[发明专利]液化气充装控制装置及液化气充装系统

说明书

本发明涉及一种液化气充装控制装置及液化气充装系统。该液化气充装系统包括液化气充装控制装置，而该液化气充装控制装置包括压力检测单元和充装通断单元；压力检测单元中设有压力检测件和预紧力，所述预紧力和待充装液化气同时作用于所述压力检测件，以驱动所述压力检测件形成相反方向的移动；充装通断单元位于液化气充装线路中，压力检测件与充装通断单元之间采用机械连接，以驱动充装通断单元控制液化气充装线路的通断。本发明的液化气充装控制装置，不仅可以保证液化气的充装质量，还可以在充装过程中避免电信号的产生和传递，提高液化气充装过程的安全性。

技术领域

本发明属于液化气充装技术领域，具体涉及一种液化气充装控制装置及液化气充装系统。

背景技术

目前，气雾剂类产品需充装液化气作为抛射剂，而在液化气充装过程中通常需要将液化气压力维持在0.8～1.2Mpa之间的范围内，如果液化气压力过低将会造成产品液化气充装量不足，导致不合格品的产生。在实际生产过程中，无论是生产设备故障或供气系统故障，还是人为原因都可能造成充装过程中液化气压力波动的情况出现，因此在生产环节通常会配备液化气压力监测装置，以保证充装液化气的正常进行。

当前主要是借助电控压力检测传感器对液化气充装过程的压力变化进行检测，然后根据压力检测结果控制液化气充装操作的启停，以保证在稳定有效的压力范围内完成充装操作。其中，由于液化气充装环境属于防爆环境，因此所使用的电控压力检测传感器均属于防爆型压力检测传感器，虽然防爆型压力检测传感器满足防爆环境内的使用要求，但由于存在电信号的产生和传递，这样就还会存在使用安全性隐患，而且防爆型压力监测传感器对安装使用的环境要求较高，例如安装环境的温度梯度和湿度变化要小，导致使用的不便。

发明内容

基于此，针对当前采用防爆型压力检测传感器对液化气充装过程的压力变化进行检测存在的不便性，有必要提出一种全新的装置对液化气充装过程中的压力变化进行检测和控制，以保证液化气充装操作的安全顺利进行。

本发明提出了一种液化气充装控制装置，该液化气充装控制装置包括压力检测单元和充装通断单元；其中，所述压力检测单元中设有压力检测件和预紧力，所述预紧力和待充装液化气同时作用于所述压力检测件，以驱动所述压力检测件形成相反方向的移动；所述充装通断单元位于液化气充装线路中，所述压力检测件与所述充装通断单元之间采用机械连接，以驱动所述充装通断单元控制液化气充装线路的通断。

在其中一个实施例中，所述压力检测件采用活塞杆结构形式，并且所述预紧力和待充装液化气分别作用于所述压力检测件的两端。

在其中一个实施例中，选用压缩空气对所述压力检测件产生的作用力作为预紧力。

在其中一个实施例中，待充装液化气作用于所述压力检测件的小截面端，压缩空气作用于所述压力检测件的大截面端。

在其中一个实施例中，压缩空气的气源与所述压力检测单元之间设有流量控制阀。

在其中一个实施例中，所述流量控制阀选用阻尼孔。

在其中一个实施例中，所述充装通断单元采用机控阀，对液化气充装线路进行机械通断控制。

在其中一个实施例中，所述压力检测单元设有传递杆；所述传递杆的一端与所述压力检测件连接，另一端与所述充装通断单元连接；所述传递杆随所述压力检测件的移动，控制所述充装通断单元对液化气充装线路的通断控制。

一种液化气充装系统，包括液化气源、充装罐体以及以上任意一项所述的液化气充装控制装置，所述液化气源的出口与所述液化气充装控制装置中的压力检测单元和充装通断单元的进口分别连通，所述充装通断单元的出口与所述充装罐体的进口连通。

在其中一个实施例中，该液化气充装系统还设有压缩空气源和压力调节阀；所述压力调节阀位于所述压缩空气源和所述压力检测单元之间，以调整所述压力检测单元中的预紧力。