[发明专利]由波纹管形成的树脂管路

说明书

本发明涉及一种由波纹管(4)形成的树脂管路(2)，该树脂管路在壁(6)中具有布置在圆周侧的各个通孔。为了改进树脂管路(2)而规定，波纹管(4)的至少在区段中环绕闭合的壁(6)横向于纵向中轴线(10)具有非旋转对称的横截面形状，其中壁(6)被分成第一部分和第二部分，第一部分具有在波纹管(4)的长度上沿横向于纵向中轴线(10)的方向延伸的截平的基底(8)，第二部分具有在波纹管(4)的长度上横向于纵向中轴线(10)地延伸到高度(H)的弧形(12)，并且对于所述横截面形状来说，作为所述壁(6)的第一部分的截平的基底(8)的宽度(B)比所述壁(6)的构造为弧形(12)的第二部分的高度(H)更大。

技术领域

本发明涉及一种由波纹管形成的树脂管路，该树脂管路在壁中具有布置在圆周侧的各个通孔。

背景技术

例如在文献DE 102 39 325 B4中描述了真空灌注方法。为了制造纤维复合构件，将树脂管路放入到模具中，以便在真空下将液态基质材料输送到放入到工具中的增强纤维中。增强纤维可以作为纤维半成品以粗纱、垫、稀松布(Gelege)、纺织物、多轴材料、针织物和编织物存在并且由极为不同的纤维材料制成，例如碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维或混合材料，也可以任意组合。增强纤维被通过树脂管路输送的基质材料浸渍。在此，基质材料也填充模具。作为基质材料可以使用不同的合适的树脂系统，树脂系统具有在工作温度范围内的合适的粘度并且良好地与增强纤维连接。在完全浸透增强纤维并且填充模具中的成形腔之后，基质材料硬化。然后可以将完成的构件从模具中取出。

由文献DE 10 2016 121 245 A1已知这种类型的由波纹管形成的树脂管路。通过壁的波形形状，可以灵活地布设树脂管路。由波纹管形成的树脂管路的壁具有在其长度上呈波形变化的直径。波纹管的波纹相对于平滑的壁面实现了在波纹管的径向方向上的提高的刚度和承载能力。然而，在纵向方向上，波纹管由于壁的波形形状还可以在波纹管必须呈现的弯曲半径上容易地变形，以便能够被插入到预定的模具中。因此，波纹管是能够满足真空作用下的刚度要求以及树脂管路在模具中的简单可铺设性的柔性要求的理想材料。根据所使用的材料，波纹管的壁厚可以被减小到直至0.2mm至0.4mm的厚度。波纹管材料可以作为挤出的连续材料卷起在锭子上简单地被存储和运输。波纹管材料可以从连续条切割成任意长度。切割废料由此被降低到最小。通常，波纹管具有圆形的横截面形状。

波纹管具有布置在圆周侧的各个通孔，基质材料可以通过该通孔从波纹管的内部向外排出。通孔被这样确定尺寸和成形，即，根据所使用的基质材料的粘度和流动特性以及流动前沿在模具内在浸渍阶段期间所期望的走向，在各个所期望的位置上排出基质材料的精确适配的量。所述通孔可以构造在波谷中或者构造在波峰上或者在一个或者多个波纹的长度上延伸。所述通孔以这样的距离沿着波纹管的纵轴线布置，即，局部地在通孔的区域中，在波纹管中所输送的基质材料的较小的份额流入到模具中，并且基质材料的较大的份额经过通孔在树脂管路的向着沿输送方向的端部的方向被引导，以便实现基质材料在模具中在树脂管路的长度上的尽可能均匀的分布。

由文献WO 2009/003476也公知用于基质材料的分配系统，其中，树脂管路具有Ω形的横截面形状。树脂管路以支脚放置到模具结构上。基质材料通过在树脂管路的整个长度上延伸的底侧的缝隙向下在支脚的区域中从管路横截面中排出。这种树脂管路对于基质材料在模具中的较长的输送路段是不合适的，因为这种树脂管路不均匀地分布基质材料。虽然大量基质材料直接在树脂管路的前部区段中进入模具中，但是基质材料几乎不会到达树脂管路的远端部，并且在前部区段中溢出的基质材料已经开始固化，而基质材料根本不会到达树脂管路的远端部。具有Ω形的横截面的树脂管路也不能特别承受负荷，因为该树脂管路在压力作用下在纵向缝隙的区域中膨胀并且然后塌陷。

在已知的波纹管中，已证明波纹管在构件的基质材料中的材料印迹是不利的。具有Ω形的横截面形状的树脂管路仅可以作为棒材获得，因为它们不太柔性而不能被卷起。也不可能在模具中以弧形的走向布设这种树脂管路。

发明内容