[发明专利]一种应用在塑料生产线上的冷却装置

说明书

本发明公开了一种应用在塑料生产线上的冷却装置，包括支撑台、第一冷却机构、第二冷却机构、干燥机构和储水箱，所述支撑台的前端设置有第一冷却机构和第二冷却机构，所述第一冷却机构位于第二冷却机构的正上方，所述第一冷却机构包括左挡风板、右挡风板、第一风机和集热管，所述第一风机安装在左挡风板的内壁，所述集热管贯穿右挡风板且与其连接，所述左挡风板和右挡风板的顶部与底部均开设有弧形开口用于塑料颗粒通过，所述右挡风板的内壁设为弧形有助于将收集到的热风吹入集热管内。本发明所述的一种应用在塑料生产线上的冷却装置，通过设置的第一冷却机构和第二冷却机构间的相互配合，可以避免塑料颗粒粘连在一起，提高降温的效率。

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，特别涉及一种应用在塑料生产线上的冷却装置。

背景技术

塑料颗粒在生产线上进行生产，通常使用单螺杆和双螺杆挤出机，主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好，切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm， 螺杆转速调整到粒料不发生粘连，切割后的熔融状塑料颗粒需要进行冷却，避免粘结在一起，目前常用水冷的方式对塑料颗粒进行冷却，密度小于水的塑料颗粒浮在水面上便于收集，而密度大于水的塑料颗粒沉在水底不易取出，塑料颗粒使用水冷却后需要进行干燥处理，为了快速风干使用电热丝产生热量，通过加热产生热风浪费能源。

为此，我们提出一种应用在塑料生产线上的冷却装置，首先，通过设置的第一冷却机构和第二冷却机构，可以避免塑料颗粒粘连在一起，而且提高塑料颗粒的冷却效果，更快的降温，密度大于水的塑料颗粒也易于取出，其次，通过设置的第一冷却机构和干燥机构，第一冷却机构进行风力冷却后产生的热量用于干燥，可以节约能源。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种应用在塑料生产线上的冷却装置，通过设置的第一冷却机构和第二冷却机构，可以避免塑料颗粒粘连在一起，而且提高塑料颗粒的冷却效果，更快的降温；通过设置的第一冷却机构和干燥机构，第一冷却机构进行风力冷却后产生的热量用于干燥，可以节约能源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种应用在塑料生产线上的冷却装置，包括支撑台、第一冷却机构、第二冷却机构、干燥机构和储水箱，所述支撑台的前端设置有第一冷却机构和第二冷却机构，所述第一冷却机构位于第二冷却机构的正上方，所述第一冷却机构包括左挡风板、右挡风板、第一风机和集热管，所述第一风机安装在左挡风板的内壁，所述集热管贯穿右挡风板且与其连接，所述左挡风板和右挡风板的顶部与底部均开设有弧形开口用于塑料颗粒通过，所述右挡风板的内壁设为弧形有助于将收集到的热风吹入集热管内，所述干燥机构安装在第二冷却机构的尾端，所述储水箱安装在支撑台的背面。

进一步的，所述第二冷却机构包括槽体、主进水管和多个分进水管，所述槽体的内部开设有S形槽和存放槽，所述存放槽位于S形槽的尾端，所述主进水管的一端穿过槽体进入S形槽的前端，所述分进水管的一端穿过槽体与S形槽的凸侧连接，所述分进水管的出水口方向沿着S形槽内的水流方向，所述槽体的尾部的背面贯穿连接有回流管，所述主进水管、分进水管和回流管的远离槽体的一端与储水箱连接，所述储水箱内的水流经过冷却后可通过主进水管、分进水管和回流管循环使用。

进一步的，所述S形槽和存放槽之间安装有截留板，所述截留板的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与槽体连接，所述截留板与槽体之间安装有密封层，所述截留板的高度应为S形槽高度的二分之一，所述截留板通过伸缩杆向下收起后应与S形槽的底部平齐。

进一步的，所述存放槽的底部低于S形槽的底部，所述槽体的尾端的底部安装有电动阀门，所述截留板通过伸缩杆升起后可以挡住塑料颗粒而水流可从截留板上方溢出，所述存放槽的靠近截留板的一侧具有弧度有助于塑料颗粒从存放槽进入干燥机构内。