[发明专利]一种砂型芯成型方法及喷墨打印装置

说明书

本发明属于快速成型技术领域，公开了一种砂型芯成型方法及喷墨打印装置。该砂型芯成型方法包括以下步骤：将型砂和第一固化剂预混合并对其进行干燥处理；对完成干燥处理的型砂和第一固化剂进行研磨，以形成多个砂粒单体；将多个砂粒单体和第二固化剂进行二次混合，并完成铺砂过程，其中第一固化剂的添加量大于第二固化剂的添加量。该砂型芯成型方法随着第二固化剂添加量的减少，砂粒单体之间的粘接力和铺砂的阻力也减少，从而避免因砂粒聚集和板结导致铺砂器堵塞的情况。该砂型芯成型方法不破坏型砂，能保留型砂本身的形貌和性能，同时型砂与第一固化剂预混，无需再额外增加其他成型材料，简化工艺的同时，保持固化剂的成型性能。

技术领域

本发明涉及快速成型技术领域，尤其涉及一种砂型芯成型方法及喷墨打印装置。

背景技术

砂子作为铸造用砂型芯的重要组成部分，砂子的品种和性能对铸件质量起着至关重要的作用。为了满足型芯需求和铸件质量，砂子的种类不仅限于天然砂，还需要开发和应用不同类型的人造砂，并使用不同种类的用砂方式。

现有砂型芯成型方式最广泛使用的就是砂型芯喷墨打印成型，在成型时，先将型砂与固化剂混合，然后直接在工作箱中逐层铺砂，最后喷射粘结剂成型。型砂一般采用熔融陶瓷砂，熔融陶瓷砂为一种人造砂，因其具有较好的粒形、耐火度和导热性能，从而在传统树脂砂及覆膜砂制芯中得到广泛应用。

当利用砂型芯喷墨打印进行快速成型时，由于熔融陶瓷砂的表面致密且非常光滑，在熔融陶瓷砂先和固化剂混合后，固化剂并不会像其他种类砂子一样，渗于孔洞、凹槽及凹坑等，而是覆盖于圆滑的熔融陶瓷砂表面，这大大增加了砂粒间的粘结力，使得混砂时阻力增大，铺砂困难，在较长时间后堵塞铺砂器。如果减小固化剂量，虽然可以进行铺砂，但是由于固化剂含量过低，难以保证成型后的强度要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂型芯成型方法及喷墨打印装置，减少堵塞的风险的同时，具有良好的成型性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种砂型芯成型方法，包括以下步骤：

将型砂和第一固化剂预混合并对其进行干燥处理；

对完成干燥处理的型砂和第一固化剂进行研磨，以形成多个砂粒单体；

将多个砂粒单体和第二固化剂进行二次混合，并完成铺砂过程，其中第一固化剂的添加量大于第二固化剂的添加量。

作为优选，在研磨步骤和二次混合步骤之间包括以下步骤：对砂粒单体进行筛分。

作为优选，所述筛分包括以下步骤：

如果砂粒单体的直径小于等于预设直径，将砂粒单体和第二固化剂进行二次混合；

如果砂粒单体的直径大于预设直径，将砂粒单体进行剔除。

作为优选，采用振动筛对砂粒单体进行筛分。

作为优选，利用冲气力冲击砂粒单体进行筛分。

作为优选，在对型砂和第一固化剂干燥处理的同时，进行静置处理。

作为优选，在完成铺砂过程后喷射粘结剂，以完成成型过程。

作为优选，型砂为熔融陶瓷砂。

作为优选，型砂中砂粒的直径小于0.3mm。

为达上述目的，本发明还提供了一种喷墨打印装置，采用上述的砂型芯成型方法进行打印成型。

本发明的有益效果：