[发明专利]一种纸管加工生产线用的压纹设备及使用方法

说明书

本发明公开了一种纸管加工生产线用的压纹设备及使用方法，包括基座，所述基座内部的中间位置处设有收屑槽，所述收屑槽内部底部的中间位置设有电动气缸A，所述电动气缸A的输出端设有安装架，所诉安装架的顶部设有清扫刷，所述基座顶部的两侧设有安装柱，两组所述安装柱的顶部设有相互连接的顶板，两组所述安装柱相互靠近的一侧设有环形滑槽，两组所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块；本发明通过双重夹持组件的相互配合，可以适应不同大小和型号的纸管进行挤压夹持，并在挤压夹持后通过四组可以伸缩扩张的斜型固定杆相互接触配合，即可对纸管进行二次夹持功效，极大的提高纸管压纹工作的稳定性和压纹成效。

技术领域

本发明涉及纸管生产技术领域，具体为一种纸管加工生产线用的压纹设备及使用方法。

背景技术

压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工，压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次；

当对纸管进行压纹工作时，往往需要对纸管的位置进行固定，但纸管表面较为脆弱，且没有较好的固定点，使纸管的固定操作难度较大，并且纸管在压纹期间会承受压纹辊的挤压力，单一的固定方式不能保证纸管的稳定性，降低后续的压纹精度和压纹效率；在纸管压纹时，需要频繁的调节纸管的角度与压纹辊相互贴合，才可将纸管的表面全部压纹成型，这样不仅随着压纹辊的往复移动使纸管表面的同一位置处受到多次辊压，使得纹路杂乱不堪，并且操作流程较大，减少纸管成品的合格率，当纸管压纹工作时，压纹辊的表面容易粘附较多的碎纸屑，使后续压纹的刻印深度各不相同，降低压纹的成效，增加纸管压纹的局限性和工作人员的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸管加工生产线用的压纹设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括基座，所述基座内部的中间位置处设有收屑槽，所述收屑槽内部底部的中间位置设有电动气缸A，所述电动气缸A的输出端设有安装架，所诉安装架的顶部设有清扫刷，所述基座顶部的两侧设有安装柱，两组所述安装柱的顶部设有相互连接的顶板，两组所述安装柱相互靠近的一侧设有环形滑槽，两组所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，所述顶板底部的中间位置处设有双轴电机，所述双轴电机的输出端设有两组齿轮，同侧两组所述滑块的外侧设有相互连接的外齿环，且外齿环与齿轮相互啮合，两组所述安装柱相互远离一侧的中间位置处设有双重夹持组件，同侧一组所述滑块相互靠近的一侧设有升降调节组件，同侧另一组所述滑块相互靠近的一侧设有风机，所述基座正面一端的一侧设有控制面板；

所述双重夹持组件相互远离一侧的中间位置处设有电动气缸B，两组所述电动气缸B的输出端设有安装座，两组所述安装座相互靠近的一侧设有相互连接的圆台，两组所述安装座内部相互靠近的一侧设有伺服电机A，两组所述伺服电机A的输出端延伸至圆台的内部并设有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧设有相互适配的内螺纹套管，两组所述圆台相互靠近一侧的四角处设有斜型导套，两组所述内螺纹套管的外侧铰接有四组与斜型导套相互适配的斜型固定杆，两组所述圆台相互远离一侧的顶部和底部设有与安装柱相互连接的伸缩导向杆；

所述升降调节组件相互靠近的一侧设有半弧形导槽，两组所述半弧形导槽的顶部设有电动气缸C，两组所述半弧形导槽的内侧的两端设有相互配合的导块，两组所述电动气缸C的输出端设有铰接座，两组所述铰接座的两端铰接有半弧形夹持板，两组所述导块相互靠近的一端设有与半弧形夹持板相互铰接的铰接杆，两组所述铰接座的底部设有相互连接的安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧设有压纹辊，所述控制面板通过导线分别与电动气缸A、电动气缸B、伺服电机A、双轴电机、电动气缸C和风机电连接。

优选的，所述收屑槽底部的两侧设有导槽，且导槽的内侧设有相互配合的导块，而导块的顶部设有与安装架相互铰接的活动板，所述基座顶部的中间位置处设有通槽，且通槽与清扫刷相互配合。

优选的，两组所述环形滑槽顶部的中间位置处设有通口，且通口与齿轮相互适配。