[发明专利]一种低L型耐磨衬板成型用锻压座及衬板成型方法

权利要求书

1.一种低L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述锻压座包括上座和下座，所述上座和下座配套使用，其特征在于，所述下座的上表面设置有第一凹槽，所述上座的下表面设置有安装面成型面；所述第一凹槽和所述安装面成型面围合构成低L型耐磨衬板成型空间。

2.根据权利要求1所述的低L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述第一凹槽为向上开口的阶梯状凹槽，包括第一拼接面成型面、破碎面成型面、过渡面成型面、第二提升面成型面、提升顶面成型面、第一提升面成型面和第二拼接面成型面顺次连接构成。

3.根据权利要求1或2所述的低L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述安装面成型面全部或部分为平面、凹面或凸面。

4.根据权利要求3所述的低L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述安装面成型面的宽度100～800mm。

5.根据权利要求2所述的低L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述第一提升面成型面形成的第一提升面的提升角为10°～50°，所述第二提升面成型面形成的第二提升面的提升角为10°～50°。

6.根据权利要求2所述的低L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述破碎面成型面全部或部分为平面或曲面或凹凸面；所述曲面的母线为直线或弧线，所述曲面的导线为锯齿线、波浪线或弧线。

7.根据权利要求2所述的低L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述第一提升面成型面、提升顶面成型面和第二提升面成型面围合梯形、三角形、人字形或半圆形槽。

8.根据权利要求2所述的低L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述破碎面成型面构成深度为50～300mm的一级阶梯底面，所述提升顶面成型面构成深度为100～400mm的二级阶梯底面。

9.根据权利要求2所述的低L型耐磨衬板成型用锻压座，其特征在于，所述第二提升面成型面到破碎面成型面经过过渡面成型面线型过渡成形，所述过渡面成型面为弧面或平面。

10.一种基于1～9任一项所述的低L型耐磨衬板成型用锻压座的衬板成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)将冶炼和精炼工艺将合金铸成钢锭，热送锻压机处，采用常规的锻机平行上座和下座，完成镦粗、拔长，将钢锭锻压制成方坯；

b)更换并安装带有第一凹槽的下座和带有安装面成型面的上座，将步骤a)中方坯平放置在破碎面成型面上锻压，在下座上完成第一拼接面成型面、破碎面成型面、过渡面成型面、第二提升面成型面、提升顶面成型面、第一提升面成型面和第二拼接面成型面成型；在上座作用下完成安装面成型；成型锻件的长度根据锻机上下底座的宽度与锻坯的长度逐步延伸到终点；

c)根据磨机尺寸对成型锻件进行切割，再焊接和精加工成铸造衬板的形状。