[发明专利]一种风电机组齿轮箱散热系统及双模式散热风电机组

说明书

本发明公开了一种风电机组齿轮箱散热系统及双模式散热风电机组，其包括齿轮箱、润滑油循环泵、散热器、电磁阀、温度传感器、温控器、三通接头、PLC控制模块和冷却风扇，三通接头分别与齿轮箱的进油端、散热器的出油端、电磁阀的出油端相连接，齿轮箱的出油端与润滑油循环泵的进油端相连接，润滑油循环泵的出油端分别与散热器的进油端和电磁阀的进油端相连接，温度传感器伸入齿轮箱内的润滑油中，且温度传感器与温控器和PLC控制模块通信，冷却风扇被配置为对散热器进行风冷，温控器被配置为控制电磁阀的通断，PLC控制模块被配置为控制冷却风扇的启停。上述风电机组齿轮箱散热系统不仅结构简单，功能器件少；而且成本低，运行稳定可靠。

技术领域

本发明属于风力发电设备技术领域，尤其是涉及一种风电机组齿轮箱散热系统及双模式散热风电机组。

背景技术

随着风力发电技术的不断发展，目前国内风电机组单机容量由最开始的1.5MW发展到了目前单机容量9.5MW的大型风力发电机机组。随着机组容量的增大，风电机组的齿轮箱的散热问题也越来越重要，很多机组因为齿轮箱的散热能力不足，导致风电机组不能满发，尤其是在夏季。

因此，为了保证风电机组的正常工作，针对风电机组的齿轮箱均需要配置专门的散热系统。现有用于风电机组齿轮箱的散热系统有很多种，但普遍存在结构复杂，成本高和可靠性差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电机组齿轮箱散热系统及双模式散热风电机组，其能够根据齿轮箱的温度进行不同散热模式的切换，以解决现有技术中用于风电机组齿轮箱的散热系统存在的结构复杂、成本高和可靠性差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种风电机组齿轮箱散热系统，其包括齿轮箱、润滑油循环泵、散热器、电磁阀、温度传感器、温控器、三通接头、PLC控制模块和冷却风扇，其中，所述三通接头分别通过管路与所述齿轮箱的进油端、散热器的出油端、电磁阀的出油端相连接，所述齿轮箱的出油端通过管路与所述润滑油循环泵的进油端相连接，所述润滑油循环泵的出油端通过管路分别与散热器的进油端和电磁阀的进油端相连接，所述温度传感器安装于齿轮箱上并伸入齿轮箱内的润滑油中，且所述温度传感器与温控器和PLC控制模块通信，所述冷却风扇被配置为对所述散热器进行风冷，所述温控器被配置为控制电磁阀的通断，所述PLC控制模块被配置为控制冷却风扇的启停。

作为本方案的进一步改进，所述润滑油循环泵的出油端设置有过滤器，所述过滤器的出油端通过管路分别与电磁阀的进油端和散热器的进油端相连接。

作为本方案的进一步改进，所述散热器采用盘管式、板式或翅片式的任一种。

作为本方案的进一步改进，所述温控器采用PT100/K型温度控制器。

作为本方案的进一步改进，所述温度传感器的信号输出端分别与温控器和PLC控制模块的信号输入端电连接，所述温控器的信号输出端通过接触器与电磁阀电连接，所述PLC控制模块的信号输出端与冷却风扇电连接。

作为本方案的进一步改进，所述冷却风扇的电机内置有变频器，所述变频器与PLC控制模块通信，根据温度传感器的检测的温度，所述PLC控制模块通过变频器能控制冷却风扇的转速。

一种双模式散热风电机组，其包括上述风电机组齿轮箱散热系统。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述风电机组齿轮箱散热系统通过温度传感器实时检测的润滑油温度，并将该温度与温控器的设定温度比对，根据比对结果进行两种不同模式的齿轮箱降温方式。不仅结构简单，功能器件少；而且成本低，运行稳定可靠。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的风电机组齿轮箱散热系统的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的风电机组齿轮箱散热系统的电磁阀的控制线路图。

具体实施方式