[发明专利]一种大型弹簧隔振器

说明书

本发明公开一种大型弹簧隔振器，包括盖板、侧耳和侧板，所述盖板表面活动贯穿连接有安装栓，所述安装栓底部固定连接有对接盒，所述对接盒底部连接有减振弹簧，所述减振弹簧底部设置有底座，所述底座表面开设有对接口，所述对接口内部活动连接有卡栓，所述卡栓一侧活动连接有挤压块，所述挤压块远离卡栓一侧固定连接有螺栓，所述底座两侧贯穿连接有螺栓。该大型弹簧隔振器，将两个升降板两侧的倒钩个钢珠与对应的侧板上的矩形口进行对接，然后将侧板底部的卡栓通过对接口安装进底座内部，最终将底座两侧的螺栓拧紧，这样螺栓就能通过挤压块带动卡栓牢固的与对接口内部进行对接，从而使侧板与底座之间的对接方式更加便捷。

技术领域

本发明涉及隔振器技术领域，具体为一种大型弹簧隔振器。

背景技术

大型弹簧隔振器是最常用的一种钢制隔振器，有螺旋形、碟形、环形和板形等形式。它的优点是：静态压缩量大，固有频率低，低频隔振性能好；能耐受油、水等侵蚀，温度变化不影响性能；不会老化，不发生蠕变。

如今所使用的大型弹簧隔振器的底座和侧板之间大都采用的是焊接工艺进行连接，这样在安装的时候就需要具有专门的焊接技能的操作人员才能对其进行组装，从而使得大型弹簧隔振器在组装工艺变得十分严格，因此无法满足实际使用时候的需求，为此需要设计一种组装更加便捷的大型弹簧隔振器，以减小大型弹簧隔振器的安装工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型弹簧隔振器，以解决上述背景技术提出的如今所使用的大型弹簧隔振器的底座和侧板之间大都采用的是焊接工艺进行连接，这样在安装的时候就需要具有专门的焊接技能的操作人员才能对其进行组装，从而使得大型弹簧隔振器在组装工艺变得十分严格，因此无法满足实际使用时候的需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型弹簧隔振器，包括盖板、侧耳和侧板，所述盖板表面活动贯穿连接有安装栓，所述安装栓底部固定连接有对接盒，所述对接盒底部连接有减振弹簧，所述减振弹簧底部设置有底座，所述底座表面开设有对接口，所述对接口内部活动连接有卡栓，所述卡栓一侧活动连接有挤压块，所述挤压块远离卡栓一侧固定连接有螺栓，所述底座两侧贯穿连接有螺栓，所述底座表面远离对接口一侧开设有凹口，所述减振弹簧底部连接有凹口；

所述底座表面嵌合有凸块，所述侧耳一端固定连接有凸块，所述侧耳一侧固定连接有固定板，所述固定板表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部活动贯穿连接有调节栓，所述侧板底部固定连接有卡栓，所述侧板内壁活动连接有钢珠，所述钢珠外壁活动连接有倒钩，所述倒钩远离钢珠一端固定连接有升降板，所述升降板顶部固定连接有盖板，所述盖板底部连接有橡胶圈，所述橡胶圈表面固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有卡块，所述卡块外壁活动连接有盖板；

所述侧板两端固定连接有滑道，所述滑道内部连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶部连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有对接块，所述对接块一端固定连接有限位板。

优选的，所述对接口设置有两个，且两个对接口都处于底座横向中分线位置，并且对接口剖面为“L”结构，而且对接口开口端内壁之间最大横向垂直长度与卡栓最大横向垂直长度相吻合。

优选的，所述螺栓水平穿过底座与对接口内部相接，且螺栓与底座连接处为螺纹结构，并且螺栓通过底座与卡栓和挤压块之间为螺纹连动结构。

优选的，所述凸块设置有四个，且四个凸块均匀分布在底座表面的四个对角处，并且每个凸块一侧分别垂直连接有侧耳。

优选的，所述固定板设置有两个，且两个固定板都关于底座的纵向中分线互相平行，并且每个固定板表面均匀开设有三个螺纹孔，而且每个固定板两端分别垂直连接一个侧耳。

优选的，所述侧板设置有两个，且两个侧板关于底座的纵向中分线互相对称，并且侧板为“C”结构，而且两个侧板相对一侧横向中分线为设置有内陷的矩形口，每个侧板内部设置有一组钢珠和倒钩。