[发明专利]导卫系统

说明书

本发明提供一种导卫系统，由上、中、下游轧机构成的轧机系统，位于上、中游轧机或中、下游轧机之间有导卫底座，导卫底座上的轨道的延伸方向平行于轧件行进方向，上、中游轧机或中、下游轧机的入口导卫、出口导卫沿轨道限定的方向上位移且由锁定机构锁定其位于上、中、下游轧机入口或出口处的位置。导卫底座布置在上、中游或中、下游轧机之间，导卫底座上设置轨道，导卫就位安装或拆卸挪位时，可以用起吊设备将导卫垂直向吊起脱离或落下至导卫底座，此过程无任何环境阻挡或妨碍；彻底解决了重达两吨的导卫一方面需要起吊设备吊起以承担起重量的任务、又要向轧辊入口或出口位移的困难，彻底解决了大型重载导卫悬吊状态下同时完成就位的难题。

技术领域

本发明涉及轧机的导卫系统，具体讲就是轧制棒材的轧机的导卫系 统。

背景技术

棒材生产时通常利用轧机轧制而成，轧机的入口侧、出口侧通常设 置有导卫，导卫对待轧制件物料实施引导、护卫的约束作用以便其导入 轧辊、并引导轧制件导出轧辊的轧制区域。

用于轧制截面尺寸为200x200mm甚至更大尺寸来料钢坯的轧机，可 以轧制圆钢或钢管的外径达350mm甚至更大，上下游轧机之间的间距都 十分有限，因为轧制原料的行程速度较慢，轧机间距过大不利于其从上 游轧机迅速抵达下游轧机，在上、下游轧机之间物料输送过程中，物料 输送时间过长将会出现温度显著降低的现象进而影响轧制质量，并且经 过过长的过渡段导槽的滑动摩擦，既损伤轧制物料的表面，也加速了过 渡段导槽的磨损；同时由于轧机轧辊的辊径已达1000mm甚至更大，为 其附设滚动导卫的难度极大，因为如此规格的轧辊的导卫重量已达2吨， 通过行车将2吨重的导卫吊运到上、下游轧机之间或上游轧机的入料侧 以及下游轧机的出料侧相对来讲是容易实现的，而将导卫水平向位移1000mm左右甚至更大方能输送到轧辊的物料导入、导出区域，难度则 是无法想象的，就也就是人力所不能及的；再加上还要准确调整导卫与 两轧辊的位置关系则是难上加难；需要更换轧辊时，拆卸导卫的困难也 是同样艰难。为了解决上述技术难题，现有技术采用的方案就是在轧机 的入料侧和出料侧的轧辊辊架上焊接简易的导槽作为导卫，也就是最简 易的滑动导卫，这就必然导致产品质量无法进一步提高，换句话讲就是 轧制的成品只能作为下游企业或下游工序的原料使用，另外，这种简易 的滑动导卫也存在磨损更换的问题，更换时对中问题又将再次面对。

现有技术中关于导卫的安装，技术人员已作出了众多且值得肯定的 努力。

名称为“棒材连轧导向装置中导卫的安装结构”(文献号为 CN2501603Y-以下简称文献1)的发明专利，文献1的目的是既要满足导 卫与底座间定位牢靠连接的要求，又应具有导卫在底座上的安装位置易 于实现微量调整之性能，从而克服上述现有技术所述的缺陷。具体公开 的方案中包括导卫和底座的连接面上分别设有导轨、导轨槽，它还包括 微调机构，该机构包括丝杠5、丝母6、定位键7，其中，丝母位于底座 2的滑槽9内，定位键固定于丝母上、并与设在导卫1底面上的键槽8相 匹配，丝杠位于丝母中、其一端延伸至底座外。

文献1就是在现有导卫与底座滑动连接基础上增设沿轧辊轴向微调 及定位装置，使导卫即可定位固定安装在底座上，又可方便地调整其在 底座上的安装位置，从而克服了现有技术中导卫或易于滑移、或无法调 整等缺陷。可见，文献1解决的是导卫的固定与微调的问题，并且定位 的方向是轧制的方向，微调的方向是垂直轧制方向的水平向。上述方案未涉及大规格、大重量的导卫位移问题，换句话讲就是如何将导卫转运 到底座上，换句话讲就是文献1未公开导卫如何位移至轧辊的入料口的 定位位置。

名称为“一种立式轧机入口共用诱导装置”(文献号为CN102728628B, 以下简称文献2)，文献2涉及的轧制方圆钢成品的立式轧机，通常就是 指大规格的坯料的轧制设备。文献2面临的问题包括轧件与导卫装置之 间的摩擦为滑动摩擦、导卫装置没有共用性即轧辊孔型导卫腔体不可调 整或调整困难。