[发明专利]一种车床卡爪磨削装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种车床卡爪磨削装置，涉及卡爪加工设备技术领域，包括床体，床体上转动连接有装夹盘，装夹盘上开设有多个装夹槽，多个装教槽以装夹盘的圆心为中心呈放射状设置，床体上通过传动机构连接有打磨机构，所述打磨机构包括托架，托架包括驱动层和工作层，驱动层与工作层之间设置有支撑杆，工作层上设置有轴承，轴承中均分别连接有精磨转动杆和粗磨转动杆，精磨转动杆固定连接有精磨轮，粗磨转动杆固定连接有粗磨轮；驱动层中固定连接有带有驱动杆的电机，驱动杆通过皮带带动精磨转动杆或粗磨转动杆转动，达到简化加工步骤，提高工人生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及卡爪加工设备技术领域，具体为一种车床卡爪磨削装置及加工方法。

背景技术

卡爪是一种机床上用来夹紧工件的机械装置，通过利用均布在卡盘上的活动卡爪的径向移动把工件夹紧，便于机床的加工刀具对工件进行加工，而卡爪的加工精度能够直接影响到卡爪对于工件夹持的稳定性，从而能影响工件的加工质量。

现有的卡爪通常为三台卡爪，如图1所示，三台卡爪包括阶梯状的爪体，爪体上设置有台面、正弧和反弧，台面即爪体呈阶梯状处的三个平面，反弧即位于台面之间的立面，正弧即与反弧相对的位置的立面。

在进行卡爪的加工时，要对于卡爪的台面、正弧和反弧进行打磨，打磨时大多采用的卧式磨床进行，磨床包括进给床体，床体上转动连接有装夹盘，装夹盘呈圆形，装夹盘上开设有多个装夹槽，多个装夹槽以装夹盘的圆心为中心呈放射状设置，每个装夹槽远离圆心的一端均贯穿装夹盘的周向侧面，装夹盘相对的位置处设置有打磨机构，打磨机构包括托架，托架上固定连接有带有驱动杆的电机，驱动杆的端头上固定连接有打磨轮，打磨轮朝向装夹盘设置，床体上设置有传动机构，传动机构带动托架进行靠近装夹盘或远离装夹盘的往复直线运动。

在进行打磨加工时，首先将树脂材质的打磨轮安置在驱动杆上，然后，再将卡爪逐个安置到装夹盘的装夹槽中，装夹时，保持每个卡爪的正弧背离装夹盘的圆心。然后电机带动打磨轮转动，同时传动机构带动打磨轮靠近装夹盘上的单个卡爪，对于卡爪的三台先进行打磨，单个卡爪打磨完成后，转动装夹盘切换至下一个卡爪，当目前装夹盘上的卡爪的三台全部打磨完成后，工人需要对正弧和反弧进行打磨加工，由于正弧和反弧作为卡爪的最要使用位置，从而需要更加精确的加工精度，树脂砂轮的硬度难以满足正弧和反弧的加工需要，进而需要更换硬度更高、造价更高的白刚玉材质的打磨轮对正弧和反弧进行打磨加工，而树脂材质的砂轮和白刚玉材质砂轮交替使用是目前降低卡爪生产成本的最为广泛的方法。

首先，先将目前使用的树脂材质的打磨轮拆卸下来，然后更换上白刚玉材质的打磨轮，然后，对于打磨轮的打磨面进行修整，修整完成后，打磨轮直接对于卡爪的反弧进行加工，当反弧加工完成后，工人继续使用的白刚玉材质的打磨轮进行正弧的加工，在进行正弧加工前，工人需要对于装夹盘上的卡爪的固定位置进行更换，使每个卡爪的正弧朝向装夹盘的圆心设置，而后白刚玉材质的打磨轮对正弧进行加工即可。

本发明人在实施上述现有技术的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：

在进行卡爪的加工过程时，需要更换一次砂轮、调转一次装夹盘上的卡爪的摆放方式，共计需要工人进行两次设备的调整过程，不仅增加了工人的劳动步骤，同时还增加了工人工作的时长，降低了工人的生产效率，减缓了工厂的生产节奏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车床卡爪磨削装置及加工方法，达到简化加工步骤，提高工人生产效率的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：