[发明专利]一种塑钢型材生成设备

说明书

本发明公开了一种塑钢型材生成设备，包括壳体，所述壳体的内部设有成型腔，且壳体两边的前侧皆固定安装有多组连接气管，所述连接气管的后侧固定安装有多组连接水管，所述壳体的底部固定安装有安装座，且壳体的顶部设有密封板，所述密封板上活动安装有多组固定杆，所述壳体两侧的背部固定安装有安装板。本发明设置有壳体与成型腔配合，塑钢型材进行生成成型，增加了生成设备的功能性，提高了实用性，设置有连接气管与连接水管配合，可以对设备使用时的内部进行风冷与水冷，增加了设备的对生成完成的型材进行降温处理，增加了设备的功能性，提高了实用性，使生成设备更加便于使用，扩大了适用范围。

技术领域

本发明涉及塑钢型材技术领域，具体为一种塑钢型材生成设备。

背景技术

塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用，因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗，随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材，塑钢也作为护栏的常用材质，塑钢型材是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材，塑钢型材在生产时需要用到生成设备。

现有的塑钢型材生成设备虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：

1、现有的塑钢型材生成设备的结构较为简单，在使用时不具备对生成完成的型材进行排出传输的功能，降低了生成设备的实用性；

2、同时现有的塑钢型材生成设备的降温结构较为单一，在对型材降温时的效率较低，降低了生成设备的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑钢型材生成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑钢型材生成设备，包括壳体，所述壳体的内部设有成型腔，且壳体两边的前侧皆固定安装有多组连接气管，所述连接气管的后侧固定安装有多组连接水管，所述壳体的底部固定安装有安装座，且壳体的顶部设有密封板，所述密封板上活动安装有多组固定杆，所述壳体两侧的背部固定安装有安装板。

优选的，所述成型腔的底部设有导水槽，且连接水管的下方皆固定安装有排水管。

优选的，所述安装座上活动安装有多组安装杆，且安装座的底部均布设有防滑槽。

优选的，所述壳体的正面固定安装有支撑架，且支撑架的内部转动安装有滚轮。

优选的，所述安装板上设有安装孔，且安装板的背部固定安装有安装垫。

优选的，所述密封板的顶部设有连接孔，且连接孔的顶部固定安装有多组连接垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有安装座与安装杆、防滑槽配合，可以对设备进行安装固定，增加了设备使用时的稳定性，提高了实用性，设置有支撑架与滚轮配合，可以对生产完成的型材进行引导排出，从而便于裁剪设备对型材进行切割处理，提高了设备的实用性。

2、设置有壳体与成型腔配合，塑钢型材进行生成成型，增加了生成设备的功能性，提高了实用性，设置有连接气管与连接水管配合，可以对设备使用时的内部进行风冷与水冷，增加了设备的对生成完成的型材进行降温处理，增加了设备的功能性，提高了实用性，使生成设备更加便于使用，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧面结构示意图；

图4为本发明的俯视内部结构示意图。