[发明专利]一种200mm以上厚度规格P355GH-Z35汽包钢板的制造方法

权利要求书

1.一种200mm以上厚度规格P355GH-Z35汽包钢板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，

(1)钢水冶炼：钢水冶炼按照的元素成分wt％为C：0.16～0.22、Si：0.10～0.60、Mn：1.40～1.70、P：≤0.015、S：≤0.005、Ni：0.20～0.30、Al：0.020～0.030、N：≤0.006、Cr：≤0.15；Cu：≤0.15；Mo：≤0.06；Nb：≤0.040；Ti≤0.010；V≤0.004，余量为Fe，且碳当量CEV≤0.48；钢水的夹杂物水平要满足：A+C≤2.0，B+D≤2.0；总数A+B+C+D+D_S≤4.5；

(2)连铸：控制钢水浇铸过热度：10～30℃、拉坯速度：0.35～0.50m/min，连铸结晶器的振动数学模型采用非正弦振动，即结晶器加速向下振动，且速度快于板坯拉速时为负滑脱，在非正弦振动的负滑脱时间内，液态保护渣被拖入板坯与结晶器之间，起到润滑的作用；连铸坯凝固前沿采用渐进式动态轻压下；以此生产出450mm以上厚度规格的连铸坯，连铸完成后将连铸坯加罩缓冷120h以上，进行扩H处理；

(3)轧钢：不控轧，将连铸坯加热至1180～1280℃，在此温度区间保温3h，出炉后连续使用高压水除鳞，同时也为了降低钢板表面温度，让钢板心部与表面的温度差达到200℃以上，形成钢板厚度方向的温度梯度，接下来采用两阶段轧制，第一阶段轧制为粗轧，在板坯表面温度1000～1050℃时开始轧制，前两个道次轧制累计压下量不小于80mm，粗轧阶段总压缩率≥30％；第二阶段为精轧，开轧温度在840～860℃，总压缩率≥30％，该过程在非再结晶区进行轧制，终轧厚度在200mm以上；

轧制完成之后实施温矫；轧制完成之后上冷床空冷，在冷床上自然态空冷至600～650℃下线进罩缓冷48小时或缓冷至200℃以下，取两者中后达到者，进罩缓冷是为了扩H；

(4)热处理：对钢板进行正火，正火保温温度：850～950℃，在炉时间：1.5～2.5min/mm，出炉后在流动的空气中冷却，得到铁素体+珠光体组织，铁素体晶粒度不超过80um。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(1)中，钢水的冶炼工序包括KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(2)中，所述连铸坯的中心偏析在C0.5级以下，疏松在0.5级以下。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，钢板的生产厚度为200～225mm。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所制得的产品的屈服强度R_eH在280MPa以上，抗拉强度R_m在470～630MPa的范围，延伸率≥20％；-20℃下厚度方向1/4处及1/2处夏比冲击吸收能量≥47J；Z向拉伸断面收缩率≥35％；350℃高温拉伸屈服强度≥169MPa，抗拉强度≥470MPa。