[发明专利]一种用于钢包底部的弧型阻漩装置

说明书

本发明提出一种用于钢包底部的弧型阻漩装置，包括底座和阻挡凸台，所述底座为底边为弧形边的等腰梯形环状结构，弧形边与钢包同心设置，沿底座外周面设有连通的固定槽，底座顶面外缘设有连通的凹槽，阻挡凸台沿底座顶面内缘设置，阻挡凸台与底座的内壁位于同一水平面，阻挡凸台上间隔设有多个过流孔，本发明可有效降低钢包尾期卷渣临界高度，从而减少钢包尾期下渣量。

技术领域

本发明属于炼钢连铸的技术领域，尤其涉及一种用于钢包底部的弧型阻漩装置。

背景技术

钢包是连铸工艺流程中用于盛放钢液并进行精炼和浇注的容器。在连续铸钢的生产过程中，当钢包中含氧化铁、氧化锰和氧化硅的炉渣流入中间包后，会造成钢水中铝和钛等易氧化合金元素的烧损，并产生氧化铝夹杂物，从而影响钢水的洁净度，并容易造成钢材表面质量问题。此外，钢水中的氧化铝夹杂还会造成水口堵塞，影响结晶器内的流场以及中间包连浇炉数。为了避免钢包中的炉渣进入中间包，在生产洁净度要求非常严格的钢种如汽车板时，有些钢厂采用钢包留钢操作，这样虽然满足了质量要求，但钢水的收得率低。目前，如何提高钢包浇注过程钢水的收得率是困扰不少炼钢厂的一个难题，如何采取措施来削弱甚至消除汇流漩涡是控制钢包下渣并提高钢水收得率的关键所在。因此，开发高效、低成本的控制钢包下渣装置显得十分重要和迫切。

目前下渣控制主要集中于磁场检测控制和斜面包底结构控制，磁场检测只能判断下渣时间，不能有效减少下渣量，而斜面包底结构只能在一定程度上提高钢水收得率。因此，研究和开发性能良好的耐火材料结构，用于钢包底部控制下渣对于洁净钢的生产以及提高钢水收得率具有显著作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于钢包底部的弧型阻漩装置，通过在钢包底部添加该装置，可有效降低钢包渣下渣临界高度，从而减少钢包尾期下渣量。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢包底部的弧型阻漩装置，其特征在于，包括底座和阻挡凸台，所述底座为底边为弧形边的等腰梯形环状结构，所述弧形边与钢包同心设置，沿底座外周面设有连通的固定槽，底座顶面外缘设有连通的凹槽，所述阻挡凸台沿底座顶面内缘设置，阻挡凸台与底座的内壁位于同一水平面，阻挡凸台上间隔设有多个过流孔。

按上述方案，所述底座和阻挡凸台上的转折连接处均圆弧过渡处理，左右对称的圆弧过渡处的半径相同。

按上述方案，所述固定槽与凹槽均为弧形槽，弧形槽的半径相同。

按上述方案，所述阻挡凸台的底边和顶边的中心对称设有第一过流孔和第二过流孔，以所述第一过流孔为中心对称设有第三、第四过流孔，两条等腰边上分别对称设有第五、第六、第七、第八、第九、第十过流孔，所述第三过流孔与所述第八过流孔中心对正设置，所述第四过流孔与所述第七过流孔中心对正设置。

按上述方案，所述底座嵌设于钢包底部，所述阻挡凸台外凸于钢包底面，钢包底部水口圆心与钢包底部圆心连线与底座及阻挡凸台的中心线共线。

按上述方案，所述多个过流孔的尺寸相同。

本发明的有益效果是：提供一种用于钢包底部的弧型阻漩装置，在钢包底部添加该装置，可有效降低钢包渣下渣临界高度，从而减少钢包尾期下渣量，相对于现有控渣方法，该方法更加直接有效。

附图说明

图1为本发明一个实施例的弧形阻漩装置的安装示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明一个实施例的弧形阻漩装置的俯视图。

图4为本发明一个实施例的弧形阻漩装置的侧视图。

图5为本发明一个实施例的弧形阻漩装置的正视图。

图6为本发明一个实施例的弧形阻漩装置的阻漩效果图。

具体实施方式