[发明专利]一种透明防紫外线的陶瓷材料及其制备方法

权利要求书

1.一种透明防紫外线的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，制备透明防紫外线的陶瓷材料的工艺流程为：制备混料，混料球磨，三次高温煅烧，二次球磨，干燥过筛，退火，微波烧结。

2.根据权利要求1所述的一种透明防紫外线的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)将氧化钇、锌粉、氧化镧和氧化钕混合，形成混料；向混料中加入与混料体积比为1：1的无水乙醇，制成湿料，将湿料置于陶瓷球磨机中进行研磨，研磨时间为1.5～3h；

(2)将研磨后的湿料置于焙烧炉中进行第一次高温煅烧；调节温度，进行第二次高温煅烧，二次煅烧后进行降温；

(3)将降温后的混料再次加入与混料体积比为1：1的无水乙醇，制成湿料，将湿料置于陶瓷球磨机中进行研磨，研磨时间为1.5～3h；

(4)将湿料置于焙烧炉中进行第三次高温煅烧，降温后再次加入与混料体积比为1：1的无水乙醇，制成湿料，将湿料置于陶瓷球磨机中进行研磨，研磨时间为1.5～3h；

(5)将球磨后的石料进行干燥，干燥后过筛2000目，得到较为均质的氧化钇-氧化锌复合材料；

(6)将氧化钇-氧化锌复合材料置于焙烧炉进行退火；

(7)氧化钇与二氧化钛按一定比例混合后，加入与混料体积比为1：1的无水乙醇，制成湿料，将湿料置于陶瓷球磨机中进行研磨，研磨时间为1.5～3h进行球磨；

(8)将步骤(7)制得的湿料置于焙烧炉中进行高温煅烧，降温后再次加入与混料体积比为1：1的无水乙醇，制成湿料，将湿料置于陶瓷球磨机中进行研磨，研磨时间为1.5～3h，干燥后过筛2000目；

(9)将步骤(8)得到的材料置于退火后的氧化钇-氧化锌复合材料表面，进行两次微波烧结，制得成品。

3.根据权利要求2所述的一种透明防紫外线的陶瓷材料的制备方法，其特征在于：上述步骤(1)中：氧化钇、锌粉、氧化镧和氧化钕的质量比为40：10：4：1。

4.根据权利要求2所述的一种透明防紫外线的陶瓷材料的制备方法，其特征在于：上述步骤(2)中：第一次高温煅烧温度为500～800℃，第二次高温煅烧温度为1500～1800℃。

5.根据权利要求2所述的一种透明防紫外线的陶瓷材料的制备方法，其特征在于：上述步骤(4)中：第三次高温煅烧温度为1500～1800℃。

6.根据权利要求2所述的一种透明防紫外线的陶瓷材料的制备方法，其特征在于：上述步骤(6)中：退火过程为：将氧化钇-氧化锌复合材料置于焙烧炉中，以50℃/h的速率升高温度至1500～1800℃，保温48h后自然冷却至室温。

7.根据权利要求2所述的一种透明防紫外线的陶瓷材料的制备方法，其特征在于：上述步骤(7)中：氧化钇与二氧化钛质量比为1：1。

8.根据权利要求2所述的一种透明防紫外线的陶瓷材料的制备方法，其特征在于：上述步骤(9)中：两次微波烧结过程为：

(a)将步骤(8)得到的材料置于退火后的氧化钇-氧化锌复合材料表面后，将混料放置在石墨板之间，在微波烧结装置中加压至30MPa进行微波烧结，微波的频率为2.45GHz，温度为1500～1800℃；

(b)第一次微波烧结1～2h后，进行第二次真空状态下的微波烧结，微波的频率为2.45GHz，温度为800～1100℃，1～2h后自然冷却至室温。

9.根据权利要求1所述的一种透明防紫外线的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述透明防紫外线的陶瓷材料的制备方法制得的陶瓷材料括以下重量份数的原料：45～90份氧化钇、10～20份锌粉、4～8份氧化镧、1～2份氧化钕、5～10份二氧化钛。

10.根据权利要求9所述的一种透明防紫外线的陶瓷材料，其特征在于：所述氧化钇、氧化镧、氧化钕的纯度为99.9％。