[发明专利]烟叶调制工艺转火机器判断方法、系统、存储器及处理器

说明书

本发明公开一种烟叶调制工艺转火机器判断方法、系统、存储器及处理器，主要包括变黄升温状态判断与烤坏烟预警：通过对图像R值≥205像素点占图像总面积之比发出变黄指令，根据失水量发出排湿指令；当到达既定范围值判断是否进行升温转火；当检测到异常像素点占比与失水量数据时，发出变褐或烤青指令。此判断方法简单实用，充分利用传感及物联网技术将烘烤过程数字化，节约大量人力成本。实现了转火点自动判断、烤坏烟及时预警，为烘烤特性识别和烘烤工艺模型提供重要依据，为减少烤坏烟带来的损失具有十分重要的指导意义。

技术领域

本发明涉及烟叶调制与加工技术领域，尤其涉及一种烟叶调制工艺转火机器判断方法、系统、存储器及处理器。

背景技术

密集型烤房整体效果优于普通烤房，具有升温快、排湿快的特点。但是由于烤房建造、装烟编烟、烘烤操作不当等方面原因影响烟叶局部的烘烤质量，有时甚至是整座烤房。传统烟叶烘烤主要依靠烟农经验的把控，烟叶烘烤周期长，无法做到时刻查看烤房情况，所以无法避免由于没有及时发现烤房内存在问题而造成转火不及时、烤坏烟的情况。而烟叶烘烤的过程离不开对干湿球、水分、烟叶变黄变褐程度的观察和掌控，传统烤房中工人经验不足，控制温湿度不够精确和自动化，造成了烟叶变黄程度不够或不均匀、回青、烤黑烤红等烤坏烟现象，降低烟叶等级造成经济损失。因此，为解决上述问题，提供一种烟叶调制工艺转火机器判断方法。

经检索发现，现有技术为解决上述问题已有一些公开的技术方案，如公开号CN111406968A的中国专利于2020年7月14日公开了一种基于图像采集和水分变化的烟叶烘烤方法，包括以下步骤：步骤S100：在烤房的顶棚和底棚侧壁上分别安装图像采集装置，在顶棚横杆和底棚横杆上分别挂设烟叶失水率测定装置，在烟叶挂框内挂设多竿待烤烟叶；步骤S200：称重传感器按照30分钟/次获取待烤烟叶质量，根据所得烟叶实时质量计算烟叶失水率，图像采集装置按照1h/次获取烘烤过程中待烤烟叶的图像，并与烟叶失水率按照获取时间顺序对应存储，得到烟叶图像-烟叶失水率数据；步骤S300：根据烟叶图像-烟叶失水率数据得到烤烟工艺。通过对烟叶在烤房内水分含量变化精确测量，并配合实时图像采集装置，并将图像信息与失水率信息综合后，得到整体烘烤效果较好的烤烟工艺。

发明内容

本发明针对现有烟叶烘烤过程中的技术不足，提出一种烟叶调制工艺转火机器判断方法、系统、存储器及处理器，通过机器判断烟叶变黄值并结合失水率判断叶片变黄程度进而决定是否需要转火，同时检测异常信息发出预警，以解决现有条件下烟农人手不足、对烟叶变化情况掌握不及时等造成经济损失的问题。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

根据本发明说明书的一方面，提供一种烟叶调制工艺转火机器判断方法，包括：

提取烟叶图像的RGB值，统计不同R值占所有R值的比例；

当R值≥205像素点占总面积超过70％时，发出烟叶变黄七成指令；

当R值≥205像素点占总面积超过80％时，此时发出烟叶变黄八成指令并提醒可向40℃转火；

当R值≥205像素点占总面积超过90％，此时发出烟叶变黄九成指令，同时失水率大于20％时，提醒可向42℃转火，失水率＜20％时提醒排湿；

在42℃转火时：当R值＜205与R值≥205比大于0.1，此时发出烟叶烤青预警；R值＜205与R值≥205比大于0.1时，且失水率小于30％时，发出烟叶褐变预警；

当R值≥205像素点占总面积超过95％时，此时发出烟叶变黄十成指令，同时失水率＞40％时，提醒可向44℃转火，失水率＜40％时提醒排湿；

在46℃转火时：当R值＜205与R值≥205比大于0.05，此时发出烟叶烤青预警；R值＜205与R值≥205比大于0.05时，且失水率小于60％时，发出烟叶褐变预警。