[发明专利]一种用于注射成型的高效冷却装置

说明书

本发明涉及塑胶模具的技术领域，且公开了一种用于注射成型的高效冷却装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的表面开设有出口，外壳的外部固定连接有连接板，连接板的外部固定连接有冷却室，冷却室的内部固定连接有循环硬管；通过出口、连接板、冷却室、循环硬管、进气嘴、齿轮一、齿轮二、滑轨、滑板、检测杆、齿条、集气板、出气嘴、存储罐、检测组件一、检测组件二之间的相互作用下，可以使得注射成型生产的铸件结构强度保持一致，进而有效的防止铸件冷却时间过长导致铸件的结构强度和质量达不到设计要求的事件发生，进而提高了企业产品的竞争力，给企业增加产品的经济附加值，也提高了产品的实用性。

技术领域

本发明涉及塑胶模具的技术领域，具体为一种用于注射成型的高效冷却装置。

背景技术

塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，大多数热塑性塑料和某些热固性塑料均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品，现有的注射成型工艺中冷却环节采用水冷却方式，水冷却方式使得铸件冷却的效率不高，同时冷却的时间较长，这样就会使得注射成型生产的效率和产品的质量较低，铸件的冷却时间过长会导致注射成型的铸件结构强度不一致，因为只有短时间的冷却成型才能保证铸件质量和结构强度，但是水冷却的循环速度低于气冷却循环速度。

所以针对这些问题，我们需要一种用于注射成型的高效冷却装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于注射成型的高效冷却装置，具备冷却时间短、生产效率高、保证产品的质量、保证产品的结构强度一致性的优点，解决了现有的注射成型工艺中冷却环节采用水冷却方式，水冷却方式使得铸件冷却的效率不高，同时冷却的时间较长，这样就会使得注射成型生产的效率和产品的质量较低，铸件的冷却时间过长会导致注射成型的铸件结构强度不一致，因为只有短时间的冷却成型才能保证铸件质量和结构强度，但是水冷却的循环速度低于气冷却循环速度的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却时间短、生产效率高、保证产品的质量、保证产品的结构强度一致性的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注射成型的高效冷却装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的表面开设有出口，外壳的外部固定连接有连接板，连接板的外部固定连接有冷却室，冷却室的内部固定连接有循环硬管，冷却室的外部固定连接有进气嘴，外壳的内部活动连接有齿轮一，外壳的内部活动连接有齿轮二，外壳的内部固定连接有滑轨，滑轨的内侧活动连接有滑板，滑板的外部固定连接有检测杆，滑板的内侧固定连接有齿条，滑板的外部固定连接有集气板，集气板的外部固定连接有出气嘴，外壳的内部固定连接有存储罐，外壳的内部活动连接有检测组件一，外壳的内部活动连接有检测组件二。

优选的，所述外壳的表面开设有装饰口，装饰口的数量不少于十八个，所有装饰口均匀分布在外壳的表面，按钮的数量为两个，两个按钮对称分布在外壳的外部。

优选的，所述循环硬管与进气嘴的位置相对应且规格相匹配，齿轮一与齿条啮合，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与齿条的啮合，滑轨与滑板滑动连接。

优选的，所述进气嘴与出气嘴的位置相对应且规格相匹配，集气板的外部固定连接有电磁泵，电磁泵与存储罐通过软管活动连接，存储罐的内部添加有液氮，集气板与出口的位置相对应且规格相匹配，滑板与出口的位置相对应且规格相匹配，电磁泵通电后会使得其内部形成通道，进而使得水流可以从通道内部流出。