[发明专利]一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统及其混料装置

说明书

本发明涉及聚合氯化铝液体制备技术领域，具体涉及一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统及其混料装置。一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置包括壳体、主轴、第一过滤组件、第二过滤组件和多组调节装置。主轴转动安装于壳体内。第一过滤组件包括第一过滤盘和第二过滤盘，第二过滤组件包括第三过滤盘和第四过滤盘。多组调节装置设置于第二过滤盘和第三过滤盘之间且配置成受到的离心力增大时促使第二过滤盘向上拱起与第一过滤盘贴合，且逐渐向外作用于第三过滤盘，第三过滤盘向上拱起；受到的离心力减小时促使第三过滤盘向下拱起与第四过滤盘贴合，且逐渐向外作用于第二过滤盘，第二过滤盘向下拱起。在搅拌物料时根据离心力的大小改变物料精细研磨的位置。

技术领域

本发明涉及聚合氯化铝液体制备技术领域，具体涉及一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统及其混料装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。

含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。在制作结晶氯化铝之前通常需要将三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等通过一定比例进行搅拌粉碎，使原料粉碎混合后在进一步加工制备。

但是在搅拌的工程中需要不停的进行添加原料，当搅拌装置内部物料过多造成堆积时就会造成过滤盘的堵塞，从而影响原料的搅拌效果和效率。

发明内容

本发明提供一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统及其混料装置，以解决现有的搅拌装置在搅拌粉碎三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等原料时搅拌效果差和效率低的问题。

本发明的一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统及其混料装置采用如下技术方案：

一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置包括壳体、主轴、第一过滤组件、第二过滤组件和多组调节装置。主轴沿竖直方向延伸且转动安装于壳体内。第一过滤组件和第二过滤组件从上至下依次设置，且贯穿于主轴；第一过滤组件包括第一过滤盘和第二过滤盘；第一过滤盘安装于壳体，且呈由外向内逐渐向上拱起的圆盘形。第二过滤盘安装于壳体或第二过滤盘的下端，第二过滤盘为弹性材质，且可与第一过滤盘的下表面贴合，初始状态下呈由外向内逐渐向下拱起的圆盘形，第二过滤盘与第一过滤盘贴合时第二过滤盘与第一过滤盘上的过滤孔错位。第二过滤组件包括第三过滤盘和第四过滤盘。第三过滤盘安装于壳体，且为弹性材质，初始状态下呈由外向内逐渐向下拱起的圆盘形；第四过滤盘安装于壳体或第三过滤盘的下端，第三过滤盘可与第四过滤盘的下表面贴合，贴合时第三过滤盘与第四过滤盘上的过滤孔错位。多组调节装置设置于第二过滤盘和第三过滤盘之间，且沿主轴的周向均布，多组调节装置配置成受到的离心力增大时促使第二过滤盘向上拱起与第一过滤盘贴合，且逐渐向外作用于第三过滤盘，第三过滤盘向上拱起；受到的离心力减小时促使第三过滤盘向下拱起与第四过滤盘贴合，且逐渐向外作用于第二过滤盘，第二过滤盘向下拱起。

进一步地，每组调节装置包括离心杆、卷簧、离心滑块、腰杆、滚轮和下摆锤；离心杆的上端万向铰接于主轴且随主轴转动，卷簧设置于离心杆与主轴的铰接处，且促使离心杆的下端向主轴靠近；离心滑块安装于离心杆的下端，离心滑块的中部设置有滑孔。腰杆可滑动地插入滑孔，腰杆的长度大于第一过滤盘和第四过滤盘之间的最远距离。初始位置处时，腰杆倾斜设置，沿主轴的转动方向，上端处于下端的后侧，沿主轴的径向方向，上端处于下端的外侧。离心滑块处于腰杆的下半部。滚轮转动安装于腰杆的上端，且与第二过滤盘的下表面滚动接触，初始状态时处于第二过滤盘的边缘处；下摆锤铰接于腰杆的下端，初始状态状态时处于第三过滤盘的中部，且与第三过滤盘的上表面滑动接触。