[发明专利]一种化铁炉制岩棉装置

说明书

本发明公开了一种化铁炉制岩棉装置，包括化铁炉、反应器和固化机，化铁炉的顶端内表壁开设有进料口，化铁炉的内部设置有抽伸铁盒，抽伸铁盒的外表壁设置有把手；该一种化铁炉制岩棉装置，通过设置化铁炉底端与反应器顶端内表壁的进铁渣口嵌合安装，反应器底端内表壁的出岩棉口与固化机顶端内表壁的安装槽嵌合安装，将拉伸柱的一端与推物块焊合连接，三根连接管分别与辊式吹棉机、鼓风机和集棉机活动连接，利用辊式吹棉机、鼓风机和集棉机按照流程完成一系列反应，利用拉伸柱带动推物块将反应完成的岩棉块推入反应器底端的出岩棉口内，利用安装槽顶端内表壁的连接口使岩棉进入固化机内，经过反应固化，达到废物再生利用的效果。

技术领域

本发明涉及化铁炉技术领域，具体为一种化铁炉制岩棉装置。

背景技术

化铁炉经过渣铁分离器分离后产生炉渣，炉渣废物利用、余热利用、节能减排、降耗、成本低、成棉率高、投资回报率高。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的化铁炉经过渣铁分离器分离后的炉渣，被当作废弃物丢掉，这样既失去廉价的制棉原材料并造成炉渣白白浪费；

2、现有的化铁炉经过渣铁分离器分离后的炉渣和铁水在炉内不便分隔，通常将掺杂大量炉渣的铁水整体取出，再用过滤器过滤，操作十分不便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种化铁炉制岩棉装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化铁炉制岩棉装置，包括化铁炉、反应器和固化机，所述化铁炉的顶端内表壁开设有进料口，所述化铁炉的内部设置有抽伸铁盒，所述抽伸铁盒的外表壁设置有把手，所述化铁炉的内表壁一侧开设有出铁水口，所述出铁水口的一端设置有铁管，所述反应器的内表壁一侧开设有安装口，所述安装口的一端设置有连接管，所述连接管的一端设置有辊式吹棉机，所述反应器的一侧设置有鼓风机，所述反应器的另一侧设置有集棉机，所述固化机的内部设置有集物盒，所述集物盒的外表壁设置有抽手，所述抽伸铁盒的底端设置有抽伸铁网，所述化铁炉的底端内表壁开设有出铁渣口。

作为本发明的优选技术方案，所述反应器的顶端内表壁开设有进铁渣口，所述进铁渣口的底端设置有圆形挡块，所述圆形挡块的顶端外表壁固定设置有推手，所述反应器的内表壁另一侧开设有通口，所述推手的一端固定设置有挡块，所述挡块的顶端内表壁一侧开设有内接口，所述内接口的一端设置有拉伸柱，所述拉伸柱的一端固定设置有推物块，所述反应器的底端内表壁开设有出岩棉口。

作为本发明的优选技术方案，所述固化机的顶端内表壁开设有安装槽，所述安装槽的底端内表壁开设有连接口。

作为本发明的优选技术方案，所述连接管的数量为三个，每个所述连接管的尺寸相同，所述安装口的数量为三个，每个所述安装口的内径尺寸与连接管的外径尺寸相匹配，每个所述连接管的一端均与安装口穿插连接，每个所述连接管的另一端分别与辊式吹棉机、鼓风机和集棉机活动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述抽伸铁盒的数量为两个，每个所述抽伸铁盒的宽度尺寸与化铁炉的内部宽度尺寸相匹配，每个所述抽伸铁盒的两侧均与化铁炉的内表壁两侧紧密闭合。

作为本发明的优选技术方案，所述进铁渣口的内径尺寸与圆形挡块的外径尺寸相匹配，所述推物块的数量为两个，每个所述推物块的尺寸相同，每个所述推物块的一端均与推手的两侧紧密贴合。

作为本发明的优选技术方案，所述反应器的外部宽度尺寸与安装槽的内部宽度尺寸相匹配，所述出岩棉口的内径尺寸与连接口的内径尺寸相匹配，所述反应器通过安装槽与固化机嵌合安装。

与现有技术相比，本发明提供了一种化铁炉制岩棉装置，具备以下有益效果：