[发明专利]一种容量瓶排列机构

说明书

本发明提供一种容量瓶排列机构，涉及包装领域。该容量瓶排列机构包括料仓和动力机构，所述动力机构安装在料仓的底面，料仓的左端开设有上下贯通的弧形槽，料仓的左端固定安装有与其内部连通的分流仓，分流仓的内部设置有第一拖动机构和第二拖动机构，第一拖动机构位于第二拖动机构的右侧，第一拖动机构和第二拖动机构均与分流仓的内壁滑动连接，第一拖动机构与第二拖动机构固定连接。该容量瓶排列机构，通过将容量瓶倒进料仓中，动力机构可以通过齿板带动第一拖动机构左右运动，当固定环A带动挡板和拨杆左右移动时，可以梳理容量瓶，达到了可快速排列容量瓶的效果，解决了现有技术中分拣效率较低而且分拣效果不好的问题。

技术领域

本发明涉及包装领域，具体为一种容量瓶排列机构。

背景技术

在现实生活中，很多产品都是颗粒物料，如药物颗粒、调味品颗粒、饮品颗粒、果粒干、瓜子等等，在现代采用自动化包装技术的支持下，业界发明了各种针对颗粒物料的相关包装设备，如提升上料机、颗粒物包装机、旋盖机等等，通过这些设备应用，使得对于这类颗粒物料的包装效率得到了极大的提高。然而，生产厂商虽然会采用多种自动包装设备进行颗粒物料的包装，对于其包装过程并没有整合成一套完整的生产流水线，对于各种设备的应用主要还停留在单机使用，或者最多是两三台设备协同应用，这样对于颗粒物料包装效率的提升是远远不够的，实际上对于各种自动包装设备造成了产能上的浪费。于是，全自动灌装生产工艺流水线应运而生，灌装的原理是通过输料管将物料注入到容量瓶内，通过控制输料管或容量瓶的间断移动实现连续灌装，灌装机生产线一般是由洗瓶、理瓶、灌装、旋盖、等单机组成的瓶装生产线，具有自动化程度高、操作简便、运行稳定的优点，帮助许多食品、化妆品企业实现标准化生产，提高了生产效率。

在灌装生产工艺流水线中容量瓶清洗后需要整理排列，方便物料自动化灌装，但是现有技术一般通过人工手动排列容量瓶，排列效率较低，工人劳动强度较大，降低了物料包装效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种容量瓶排列机构，解决了现有技术中分拣效率较低而且分拣效果不好的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种容量瓶排列机构包括料仓和动力机构，所述动力机构安装在料仓的底面，料仓的左端开设有上下贯通的弧形槽，料仓的左端固定安装有与其内部连通的分流仓，分流仓的内部设置有第一拖动机构和第二拖动机构，第一拖动机构位于第二拖动机构的右侧，第一拖动机构和第二拖动机构均与分流仓的内壁滑动连接，第一拖动机构与第二拖动机构固定连接，动力机构与第一拖动机构传动连接，分流仓的内底壁固定安装有两个弧形套，第一拖动机构与两个弧形套传动连接，分流仓的左端固定安装有传输带，传输带的右端位于第二拖动机构的上方。

所述分流仓的前后内壁位于第一拖动机构的位置开设有两个放置槽，放置槽的内部均安装有拨板，两个拨板的上端均固定安装有固定套，分流仓的前后侧壁均滑动安装有梯形块，第一拖动机构的外部固定安装有两个斜板，两个斜板远离第一拖动机构的一端分别贯穿分流仓的前后侧壁并与其滑动连接，两个斜板位于分流仓外部的一端均固定安装有固定块，固定块靠近梯形块的一端均固定安装有两个滑杆，两个滑杆的另一端插接在梯形块中。

所述第一拖动机构的右端固定安装有挡板，挡板的右端插接在料仓中，挡板位于料仓内部的一端固定安装有若干个拨杆，拨杆与料仓滑动连接。

所述第一拖动机构包括固定环A、卡板、活动套和销杆，销杆位于固定环A的下方并与其固定连接，活动套套接在销杆上，活动套的上表面铰接有连杆，卡板的一端与固定环A的内壁铰接，卡板的另一端与连杆远离活动套的一端铰接，活动套的外部安装有两个滚轮，两个滚轮分别位于两个弧形套中并与其滑动连接，动力机构与固定环A传动连接，两个斜板与固定环A固定连接，挡板与固定环A固定连接。

所述第二拖动机构包括固定环B，固定环B的内部安装有若干个同心环，固定环B与固定环A固定连接。

优选的，所述弧形槽与固定环A的直径相同，分流仓的右端为开口状结构，分流仓的左端为直线型结构。