[发明专利]NC主轴动态伸长量的检测方法

说明书

本发明公开了NC主轴动态伸长量的检测方法，包括，步骤一，在工件加工面上设定连续的若干加工点，若干加工点在NC主轴的X轴或者Y轴上依次分布；步骤二，NC主轴在各个加工点进行Z轴方向的加工；相邻两个加工点的加工时间间隔为T；步骤三，测量各个加工点在Z轴方向的加工深度D1，比较相邻两个加工点的加工深度。本发明的目的NC主轴动态伸长量的检测方法，其可找到机床在不同的运转时间产生的变形量，从而根据机床要加工的时间长短，给予前期变形量预调整，来保证工件加工后的尺寸精度要求。

技术领域

本发明涉及CNC机床加工技术领域，尤其涉及一种NC主轴动态伸长量的检测方法。

背景技术

目前所有CNC数控加工设备，在加工的过程中因为主轴长时间的高速运转，机床Z轴会产生一定量的热变形，这个变形量会根据主轴运转的转数与时间的长短而变化，最后达到一个稳定的峰值维持不变。如果不能掌握这个变量值，加工容易产生台阶，甚至过切。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种NC主轴动态伸长量的检测方法，其可找到机床在不同的运转时间产生的变形量，从而根据机床要加工的时间长短，给予前期变形量预调整，来保证工件加工后的尺寸精度要求。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

NC主轴动态伸长量的检测方法，包括，

步骤一，在工件加工面上设定连续的若干加工点，若干加工点在 NC主轴的X轴或者Y轴上依次分布；

步骤二，NC主轴在各个加工点进行Z轴方向的加工；相邻两个加工点的加工时间间隔为T；

步骤三，测量各个加工点在Z轴方向的加工深度D1，比较相邻两个加工点的加工深度。

进一步地，步骤一中，在工件加工面上设定六个加工点，依次标记为加工点A、加工点B、加工点C、加工点D、加工点E、加工点 F，加工点A、加工点B、加工点C、加工点D、加工点E、加工点F 在X轴或者Y轴方向依次分布；NC主轴在加工点A、加工点B、加工点C、加工点D、加工点E、加工点F依次加工。

进一步地，步骤二中的T为30s；NC主轴在加工点A的加工时间为30s，NC主轴在加工点B的加工时间为60s，NC主轴在加工点C的加工时间为90s，NC主轴在加工点D的加工时间为120s，NC 主轴在加工点E的加工时间为150s，NC主轴在加工点F的加工时间为180s。

进一步地，重复步骤二以及步骤三，每次加工过程中，步骤二中的NC主轴的加工转速不同。

进一步地，所述步骤三中，CNC机床内预设加工深度值D2，NC 主轴根据预设加工深度值D2进行加工，记录各个加工点的实际加工深度值与预设加工深度值为D3，D3＝D2-D1。

进一步地，步骤三中，根据各个加工点的D3值绘制曲线图，曲线图的曲线开始趋于稳定，则NC主轴伸长量趋于稳定。

进一步地，步骤三中，用测高仪测量加工点的加工深度。

进一步地，步骤一中，NC主轴在X轴或者Y轴方向行进时，不与工件或者CNC机床接触。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其可通过CNC机床控制NC主轴，在不同的位置，给定不同的转速和空转停留不同的时间，然后对不同的位置行进铣切，之后对铣切工件的加工位置进行高度测量，得出结果分析出结论。如此，找到CNC机床的NC主轴在不同的转数和不同的运转时间产生的变形量，从而根据机床要加工的时间长短，给予前期变形量预调整，来保证工件加工后的尺寸精度要求。

附图说明

图1为本发明的工件加工面上的加工点设定的结构示意图；

图2为本发明的各个加工点配合加工时间绘制的曲线图。

具体实施方式