[发明专利]一种超高扬程的混凝土输送泵

说明书

本发明公开了一种超高扬程的混凝土输送泵，包括泵体壳、盖板、进料密封机构、动力旋转机构、曲轴机构和旋转开闭机构，所述泵体壳的顶部开口安装有密封的盖板，泵体壳和盖板形成封闭的外壳，所述泵体壳的内部安装有分隔外壳空间的隔板，其分隔的空间分别形成料室和动力室，左密封推板和右密封推板分别位于两个活塞筒一前一后，通孔在旋转过程中交错密封活塞筒，转盘旋转至覆盖左密封推板的活塞筒开口处，左密封推板缩回内活塞筒最后端，右密封推板的通孔与活塞筒的开口连通，右密封推板伸长至活塞筒的最前端，通过利用左密封推板和右密封推板的不断交错前后滑动，内部的压强增大，从而将混泥土以高强度的方式喷出，从而完成超高的扬程。

技术领域

本发明涉及混凝土输送泵领域，具体来说，涉及一种超高扬程的混凝土输送泵。

背景技术

混凝土输送泵又名混凝土泵，是一种利用压力把混凝土沿管道连续输送的机械，由泵体和输送管组成，主要应用于房建、桥梁及隧道施工，混凝土输送泵分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵，另外，还有一种泵体装在汽车底盘上，装备可伸缩或屈折的布料杆组成泵车，虽然混凝土输送泵凭借其诸多优越性广泛的应用在房建、桥梁及隧道施工中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、混凝土输送泵大多向高处输送混凝土，当混凝土输送泵压力较小或者机器故障时，难免造成混凝土输送管内部的混凝土回流，当回流量较大时，导致料斗饱和而溢出，造成地面和混凝土输送泵机身上粘有大量混凝土，给施工现场带来诸多不便；

2、传统的混凝土输送泵会在混凝土输送管道上设置逆止阀，但逆止阀安装拆卸工作较为繁琐，且逆止阀属于分离式的配套设备，在凌乱的施工现场，找寻逆止阀也较为浪费时间

3、现有的混凝土输送泵超高扬程的泵很少，扬程在10米以内的混凝土输送泵，国内现有技术就是多台泵串联增压，设备多，成本高。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种超高扬程的混凝土输送泵，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种超高扬程的混凝土输送泵，包括泵体壳、盖板、进料密封机构、动力旋转机构、曲轴机构和旋转开闭机构，所述泵体壳的顶部开口安装有密封的盖板，泵体壳和盖板形成封闭的外壳，所述泵体壳的内部安装有分隔外壳空间的隔板，其分隔的空间分别形成料室和动力室；

所述盖板上安装的进料密封机构与料室相连通，所述动力旋转机构、曲轴机构和旋转开闭机构位于动力室内，所述动力旋转机构与曲轴机构相接，用于带动曲轴机构旋转，所述曲轴机构穿过隔板与料室连通，旋转开闭机构覆盖在隔板上，所述旋转开闭机构用于控制曲轴机构的交错开闭。

进一步地，进料密封机构包括密封板、气缸、主管、支撑柱、副杆、耳座和进料漏斗，所述进料漏斗焊接在盖板上，所述密封板的一端铰接在盖板的底部；所述支撑柱固定在盖板的顶部，所述支撑柱和密封板的铰接处分别对称设置在进料漏斗的两侧，所述支撑柱的顶部上固定有气缸，所述气缸的活塞杆插入主管内，其中，主管贯穿盖板，并且所述主管焊接在盖板上固定，所述气缸活塞杆位于主管内部的端口与副杆固定，所述副杆穿出主管被耳座上的销轴贯穿，其中，所述耳座固定在密封板的另一端上。

进一步地，所述曲轴机构包括第一曲轴、第二曲轴、左传动杆、右传动杆、活塞筒、侧杆、左密封推板和右密封推板，第一曲轴和第二曲轴相对侧面的圆心处被圆杆固定，第一曲轴的另一侧面圆心与旋转轴的另一端固定，第二曲轴的另一侧面圆心上连接圆杆插入泵体壳的轴承内，并且第一曲轴和第二曲轴分别与左传动杆和右传动杆的一端活动连接，左传动杆和右传动杆的另一端分别与左密封推板和右密封推板之间通过销轴活动连接，左密封推板和右密封推板分别插入对应的活塞筒内，活塞筒贯穿隔板至料室内，左密封推板和右密封推板分别设置在两个所述活塞筒内，左密封推板和右密封推板与左传动杆和右传动杆之间通过销轴活动连接，左密封推板和右密封推板分别位于两个所述活塞筒一前一后，第一曲轴和第二曲轴旋转交错带动左密封推板和右密封推板在活塞筒内一前一后交错滑动，其中，侧杆的一端固定在活塞筒的外壁上，侧杆的另一端固定在泵体壳上。