[发明专利]一种基于回收废旧带材的铁基纳米晶带材生产方法

说明书

本发明公开了一种基于回收废旧带材的铁基纳米晶带材生产方法，通过将废旧铁基纳米晶带材熔炼制备两个不同成分的纳米晶母材，通过两种纳米晶母材的搭配制备纳米晶带材成品。本生产方法是通过回收的废旧铁基纳米晶带材进行，有利于提高铁基纳米晶带材的回收率，有利于提高纳米晶废带的回收率与热处理后磁芯初始磁导率的稳定性、一致性。经本生产方法所得的纳米晶带材，在制带过程中与传统的母合金相比，钢液的流动性更好、生产所得的带材表面亮度更佳，有利于提高纳米晶带材的质量和制带成带率。

技术领域

本发明涉及纳米晶带材的生产工艺，尤其是涉及一种基于回收废旧带材的铁基纳米晶带材生产方法。

背景技术

由于Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料具有磁性能高、损耗小的特点，近年来被广泛推广使用。而随着Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的推广使用，在生产过程中产生的废旧纳米晶带材也在逐步增多，生产厂家一般会考虑将废旧纳米晶带材回收利用。但是，现有的纳米晶带材回收方法，铁基纳米晶带材回收率不高，使用回收后的铁基纳米晶带材卷绕磁芯所得的磁芯产品性能稳定性较差，纳米晶带材会出现磁导率不稳定的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于回收废旧带材的铁基纳米晶带材生产方法，该生产方法能够提供纳米晶废旧带材回收效率、提高带材性能稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于回收废旧带材的铁基纳米晶带材生产方法，特别的，包括以下步骤：

1)将废旧铁基纳米晶带材加热熔化，直至该铁基纳米晶带材完全熔化成钢液；

2)封闭钢液所在的熔炼炉并抽取该熔炼炉的真空，使该熔炼炉的真空度满足0.8～ 1.5Mpa；随后，对钢液进行保温处理，保温时间T₁在5～10min内，直至钢液表面形成钢渣，然后，破除熔炼炉的真空并挑去；

3)将钢液加热至1330～1380℃，待钢液浊清后，挑去钢液表面的钢渣，并在钢液内抽取样品，同时对钢液进行保温处理，保温时间T₂在10～15min内；

4)抽取该熔炼炉的真空，使该熔炼炉的真空度满足0.8～1.1Mpa，随后，将钢液通过带电浇筑的方式浇筑成第一纳米晶母材，并将第一纳米晶母材放置冷却；测试分析第一纳米晶母材的成分；

5)重复步骤1，并基于纳米晶带材成品的成分标准以及第一纳米晶母材的成分，加入工业硅、铌铁、硼铁的任意一种或三者的任意组合，调整钢液中硅、硼、铌的质量比；

6)重复步骤2至步骤4，得到第二纳米晶母材；

7)将第一纳米晶母材和第二纳米晶母材共同置入制带机中进行制带，获得纳米晶带材成品。

在一个实施方式中，步骤1至4均在真空熔炼炉中进行。

在一个实施方式中，在步骤1中，持续加入废旧铁基纳米晶带材，直至钢液化满熔炼炉。

在一个实施方式中，在步骤5中，工业硅中硅含量在99.5％以上，铌铁中铌含量在65％以上，硼铁中硼含量在17％以上。

在一个实施方式中，在步骤7中，第一纳米晶母材和第二纳米晶母材以1:1的比例共同置入制带机中进行制带。

在一个实施方式中，在步骤4中，带电浇筑的温度在1250～1335℃范围内。

本发明具有如下优点：

1、本生产方法是通过回收的废旧铁基纳米晶带材进行，有利于提高铁基纳米晶带材的回收率；经二次去除钢液表面的钢渣，钢液中杂质含量明显下降，达到使用造渣剂相同的效果；