[发明专利]一种乳制化妆品制造用乳化锅及其乳化方法

说明书

本发明涉及化妆品制造相关技术领域，且公开了一种乳制化妆品制造用乳化锅及其乳化方法，包括乳化罐，所述乳化罐的顶端固定安装有罐盖，且罐盖的表面中部固定安装有驱动电机，所述罐盖的表面一侧开设有进料口，且罐盖的表面另一侧开设有出气口，所述乳化罐的底部一侧开设有出料口，所述乳化罐的内壁开设有加工腔。本发明通过在传动轴的外侧活动安装有搅拌桶，因而当其搅拌扇叶在搅拌的过程中，通过其搅拌桶中的原料经搅拌桶的外侧从混料孔灌入至搅拌桶的内腔，不仅通过搅拌桶使得原料的转动速率增大，还通过原料由外向内持续的灌注，从而使得原料混合的更加了均匀，最终达到增加搅拌强度及高效混合的目的。

技术领域

本发明涉及化妆品制造相关技术领域，具体为一种乳制化妆品制造用乳化锅及其乳化方法。

背景技术

随着化妆品原料的不断涌现，乳化剂仍是护肤品中非常重要的组成成分，在每个配方中，乳化剂的选择始终是关键的一步，因此开发效率、操作简单、安全及稳定的乳化剂是成产性能优异的化妆品的关键。

现有的化妆品在制备乳化体时，其工作原理主要为：通过将其化妆品原料及乳化机装入至乳化管中，由于其二者不相溶，因而此时会出现分层现象，之后，通过抽气泵使得乳化锅中的气流抽出，驱动电机带动驱动浆叶使得原料进行持续的搅拌，并在持续高速搅拌的过程中，形成乳制化妆品。

但在实际的使用过程中，通过其浆叶的单向持续的搅拌，会出现搅拌不均匀的现象，从而使得乳化剂与化妆原料之间的混合不均，从而影响着后期化妆品的质量。

同时，在乳制化妆品制造的过程中，其原料的颗粒直径不一，因而导致其一些粒径大的原料在进行搅拌混合的过程中，会导致其乳状物不稳定，缺少光泽，同时，在混合的过程中，会出现絮状颗粒物，影响着乳化的质量，从而大大的影响着乳制化妆品的使用性能

发明内容

针对背景技术中提出的现有乳制化妆品乳化罐在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种乳制化妆品制造用乳化锅及其乳化方法，具备增加搅拌强度及高效混合、物料研磨及物料过滤的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种乳制化妆品制造用乳化锅，包括乳化罐，所述乳化罐的顶端固定安装有罐盖，且罐盖的表面中部固定安装有驱动电机，所述罐盖的表面一侧开设有进料口，且罐盖的表面另一侧开设有出气口，所述乳化罐的底部一侧开设有出料口，所述乳化罐的内壁开设有加工腔，且驱动电机的输出轴固定安装有位于加工腔中的传动轴，所述传动轴的侧壁活动安装有支撑架，且支撑架的两端固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的底端中部开设有输料槽，且搅拌桶的侧壁开设有混料孔，所述搅拌桶置于加工腔中，且搅拌桶的顶端与乳化罐的内壁滑动连接，所述搅拌桶的底端固定安装有研磨板，且研磨板的底面与乳化罐的内壁底部滑动连接，所述传动轴的底端活动套接有被动轴，且被动轴的侧壁固定安装有搅拌扇叶。

优选的，所述被动轴的底端固定安装有过滤板，且过滤板的表面固定安装有过滤网，所述过滤板位于搅拌桶的底端外侧，所述乳化罐的内壁底端开设有位于过滤板下方的滤渣槽，所述搅拌桶与乳化罐的内壁之间的距离在0.1-0.05毫米之间，且混料孔上的孔径值为0.05毫米。

优选的，所述过滤板的端面形状呈梯形，且输料槽的底侧开设有与过滤板相适配的斜角。

优选的，所述研磨板的数量为三个，且三个研磨板均以搅拌桶的中心轴线为中心等角度安装至搅拌桶的底侧，三个所述搅拌桶的形状均为L形，且搅拌桶的底端设有与乳化罐底部活动连接的尖角。

优选的，所述被动轴为圆柱形柱体筒，且被动轴的顶端开设有用于在传动轴上滑动的运动槽。

优选的，所述传动轴为直形杆，且传动轴的端面形状呈椭圆形。

优选的，所述混料孔为倾斜布置在搅拌桶上的圆柱形孔，且混料孔之间等距排列。

一种乳制化妆品制造用乳化锅的乳化方法，包括以下步骤：