[发明专利]一种槽筒式松式络筒机

说明书

本发明涉及络筒机技术领域，且公开了一种槽筒式松式络筒机，包括活动轴，活动轴的外侧固定连接有热源套管，热源套管的外侧固定连接有槽筒，活动轴的两侧分别活动连接有固定支架，固定支架的顶端正面固定连接有冷凝板。通过陶瓷雾化片对纱线进行表面的湿润，从而减少纱线接触的各个零部件表面的摩擦力，减少耗能和静电，且能够减少零件因磨损的更换成本和停机更换的时间，同时能够降低纱线摩擦产生的毛羽长度，提高后续生产的产品质量，减少飞丝，降低纱线的飞丝消耗，减少了整个设备内部大量的集结飞丝，从而使设备故障的现象，也减少了工作人员对设备因飞丝的维护次数，降低了总体的生产成本。

技术领域

本发明涉及络筒机技术领域，具体为一种槽筒式松式络筒机。

背景技术

络筒机使容量较少的管纱连接起来，退绕管纱，卷绕成较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，从而避免在生产中直接使用容量少的管纱，造成停台时间过多，影响生产效率和产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件，且槽筒是进行卷绕的部件，卷绕时使用槽筒外侧的螺旋沟槽内表面对纱线进行卷绕。

槽筒至整个设备在使用过程中对纱线均有的摩擦，此种摩擦的产生不仅会磨损各个零部件，且会使纱线产生毛羽，从而造成后续产品生产质量低，同时摩擦产生飞丝，影响整个设备的正常运行，增大纱线的损耗，提高生产成本；络筒时纱线从管纱上高速抽出，纱线自管纱顶部至底部被逐层剥离，管纱固定插在锭座上，因此退绕时纱线沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动，从而形成旋转曲面，即气圈，此气圈会使纱线张力增加，增大纱线断头的概率，影响络筒效率，现有技术会安装气圈破裂器进行气圈形状的改变，进行气圈的破裂，从而使张力减小，但纱线密度大时，气圈离心力增大，张力增加，气圈破裂器形状一定，从而造成纱线密度增加时作用力弱，效果差的缺点。

发明内容

针对背景技术中提出的现有络筒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种槽筒式松式络筒机，具备减小摩擦力降低耗能、减少毛羽飞丝的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种槽筒式松式络筒机，包括活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有热源套管，所述热源套管的外侧固定连接有槽筒，所述活动轴的两侧分别活动连接有固定支架，所述固定支架的顶端正面固定连接有冷凝板，所述冷凝板的底端固定连接有集水板，所述集水板的底端固定连接有通水管道，所述通水管道的底端端部连接有集水箱，所述集水箱的外侧固定连接有气圈破裂器，所述气圈破裂器的内侧开设有通孔，且通过通孔固定连接有陶瓷雾化片，所述陶瓷雾化片的外侧固定连接有通电导线，所述陶瓷雾化片外侧的顶端固定连接分支管道，所述分支管道的另一端与集水箱的底端连通。

优选的，所述热源套管的材质为导热材质，且热源套管的两侧与整个设备的机械能转化热能处活动连接。

优选的，所述冷凝板的形状呈六分之一圆筒形，且冷凝板的顶端截面与竖直线重合。

优选的，所述集水板的形状呈“V”型，且集水板的内部开设有储水槽。

优选的，所述气圈破裂器的内侧开设的通孔在气圈破裂器的内部周向和竖直方向等距离排列。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过陶瓷雾化片对纱线进行表面的湿润，从而减少纱线接触的各个零部件表面的摩擦力，减少耗能和静电，且能够减少零件因磨损的更换成本和停机更换的时间，同时能够降低纱线摩擦产生的毛羽长度，提高后续生产的产品质量，减少飞丝，降低纱线的飞丝消耗，减少了整个设备内部大量的集结飞丝，从而使设备故障的现象，也减少了工作人员对设备因飞丝的维护次数，降低了总体的生产成本。

2、本发明通过陶瓷雾化片震动气圈破裂器内部空气，使气圈破裂器的气圈破裂强度增强，且可通过调节陶瓷雾化片的强弱，进行气圈破裂器的强度调节，提高整个装置的灵活度。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；