[发明专利]一种可自动定型口腔正畸丝的生产方法

说明书

本发明具体是一种可自动定型口腔正畸丝的生产方法，解决了现有口腔正畸丝的生产方法操作繁琐，效率低下，人工成本高的问题。一种可自动定型口腔正畸丝的生产方法，S1：记忆合金丝的穿模，穿模工位设置有放丝机构、送丝机构、导向切断机构、水平操作台、旋转机构与PLC；S2：记忆合金丝的热处理，热处理工位设置有热处理机构；S3：记忆合金丝的冷却脱模，冷却脱模工位设置有冷却脱模机构与压缩空气输送机构；S4：口腔正畸丝的传送，传送工位设置有物料槽与传送滑道。本发明实现了口腔正畸丝的自动定型，生产过程无需人工操作，有效提高了生产效率，大幅度降低了生产中的人工成本。

技术领域

本发明涉及材料工程用生产方法，具体是一种可自动定型口腔正畸丝的生产方法。

背景技术

镍钛记忆合金口腔正畸丝具有高达6%~8%的可恢复弹性应变，远高于常规金属材料0.5%的弹性应变值，且记忆合金具有高达10⁷次的疲劳寿命，阻尼特性优良，并具备形状记忆特性，在牙列错颌畸形矫治过程中可以提供持续稳定的矫治力量，是目前口腔正畸应用中最为重要的一种正畸丝材。

形状记忆合金需要外加约束并经过特定温度热处理后才能将形状固定，因此，常见冷加工方式无法满足其定型生产要求。目前，记忆合金口腔正畸丝的生产通常是先根据其形状设计相应的金属模具，通过人工将丝材固定在模具上并放入热处理炉中加热，然后经过冷却固定形状，再由人工将丝材从模具上拆除。专利CN208625876U公开了一种预制转矩正畸丝成型工装，根据口腔正畸丝形状加工金属模具，将丝材绕制在金属模具上完成正畸丝的批量成型。

然而实践表明，现有口腔正畸丝生产方法存在以下问题：整个定型全部依靠操作人员手工作业，对人员依赖度极大，生产过程操作繁琐，生产效率低下，人工成本较高。

发明内容

本发明为了解决现有口腔正畸丝的生产方法操作繁琐，效率低下，人工成本高的问题，提供了一种可自动定型口腔正畸丝的生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种可自动定型口腔正畸丝的生产方法，该方法是采用如下步骤实现的：

S1：记忆合金丝的穿模：所述穿模工位设置有放丝机构、送丝机构、导向切断机构、水平操作台、旋转机构与PLC，其中，送丝机构位于水平操作台的左侧；放丝机构位于送丝机构的左方；旋转机构设置于水平操作台的上侧；导向切断机构位于旋转机构的左侧上方；PLC位于水平操作台的下方；

所述放丝机构包括两个前后平行分布的放丝架，每个放丝架的顶端部均通过轴承设置有与其转动连接且纵向放置的放丝转轴，位于前侧的轴承的内圈设置有内螺纹；位于前侧的放丝转轴的侧壁中部设置有与轴承的内圈螺纹配合的外螺纹、侧壁前部固定套设有位于放丝架前方的横向直立的锁紧手轮；两个放丝转轴呈前后正对设置，且两者之间夹设有一个位于两个放丝架之间的横向直立的绕丝轮，绕丝轮的外侧绕设有记忆合金丝；位于后侧的放丝架与绕丝轮之间设置有开口向下的C形的张力调节带，张力调节带的下表面中部紧密贴合于放丝转轴的上侧壁；位于后方的放丝架的前表面下部固定有纵向布置且位于放丝转轴两侧的左耳板和右耳板；张力调节带的右端固定穿设于右耳板；张力调节带的左端设置有首低尾高倾斜放置的张力调节螺栓，张力调节螺栓的尾端与张力调节带固定连接、首端与左耳板螺纹连接；

所述送丝机构包括位于绕丝轮右上方的动力箱，动力箱的内腔设置有输出轴朝前的伺服电机、前侧壁下部通过轴承I转动穿设有若干个与伺服电机传动连接且左右平行分布的送丝辊筒；动力箱的前侧壁上部设置有若干个压丝滑轮，且压丝滑轮与送丝辊筒之间沿上下方向留设有送丝间隙，记忆合金丝的端部夹设于送丝间隙；

所述导向切断机构包括一体设置于动力箱的右侧壁前侧的纵向直立的固定板，固定板的右表面固定连接有横向放置的导向柱，固定板与导向柱上共同开设有与送丝间隙左右正对且与记忆合金丝尺寸匹配的导向孔；动力箱的右外侧壁设置有纵向放置且活塞杆朝前的气缸，气缸的活塞杆的前端部设置有刃部朝前的切刀；