[发明专利]一种显示器基板生产用层压机及其压合方法

说明书

本发明涉及层压机技术领域，且公开了一种显示器基板生产用层压机，包括热压板和上盖板，上盖板底部的边缘固定连接有边框，边框的底部固定连接有密封圈，边框的中部固定连接有耐高温硅橡胶板热压板的上端均匀分布有若干组支撑装置，支撑装置的上端放置有层压板。通过拉绳，清理装置的设置，当层压板被压缩到预设值时，即保压值，此时固定板下移到最大位置，使得拉绳将拉起堵头，上腔室中的空气将挤压活塞下压，不仅能够通过刮杆对层压板进行整合，而且能够将基板侧面被挤压出的胶膜刮下，避免后续加工中对层压板进行二次处理，同时避免了在保压时，因充气过剩而过度顶紧，避免层压板造成损伤，能够对层压板进行保护。

技术领域

本发明涉及层压机技术领域，具体为一种显示器基板生产用层压机及其压合方法。

背景技术

层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。而显示器基板在生产过程中，通常需要用到真空层压机来进行多层基板的组合，而真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备，其工作原理如下：当机器接通电源后，机器的热压板开始升温，同时真空系统开始工作，使工作区域内的空间接近于真空状态，保证压合材料与材料之间的空气全部排出。当温度达到胶膜的熔化温度时，胶膜会熔化从而与铜箔紧密贴合。随后的过程是保温和降温过程，使得层压板、铜箔成为一体，完全达到产品的要求并消除材料中间的应力。

但现有的的真空层压机在进行显示器基板层压时还存在以下不足：首先，由于组件，及显示器基板在进行层压时，是将组件直接放置在热压板上部，同时进行抽真空和加热操作，组件中的胶膜因为接触到加热板表面而快速融化，容易导致组件之间空气未被全部排出就被压合，而基板内部是不能存在气泡的，产生气泡将严重影响基板的质量；其次，在进行基板层压的过程中，为了保证各基板之间紧密接触，确保压合效果，一般会过度顶紧，而且会保持较长的时间，这就导致过大的挤压力会将各层压板之间融化的胶膜从基板边缘被挤出，不仅造成胶膜的浪费，甚至需要在后续加工过程中对基板边缘进行清理，费时费力，而且长时间的过度顶紧也容易对基板造成损伤。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种显示器基板生产用层压机及其压合方法，具备减少甚至完全去除基板之间的气泡、保压效果好的的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种显示器基板生产用层压机，包括热压板和上盖板，所述上盖板底部的边缘固定连接有边框，所述边框的底部固定连接有密封圈，所述边框的中部固定连接有耐高温硅橡胶板所述热压板的上端均匀分布有若干组支撑装置，所述支撑装置的上端放置有层压板，所述耐高温硅橡胶板上端的中部固定连接有固定板，所述固定板上端中部的外侧固定连接有若干组等距排列的第一弹簧，所述第一弹簧的上端与上盖板，所述耐高温硅橡胶板上端中部的外侧固定连接有若干组等距排列的第二弹簧，所述固定板上端的中部固定连接有拉绳，所述拉绳的中部贯穿上盖板，所述拉绳的另一端固定连接有清理装置。

优选的，所述支撑装置包括开设在热压板内部的活动腔，所述活动腔的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定连接有与活动腔活动套接的支撑杆，所述活动腔的上方设置有开设在热压板表面的凹槽。

优选的，所述清理装置包括开设在耐高温硅橡胶板内部的限位腔，所述限位腔的内部活动套接有活塞，所述活塞的底部固定连接有与耐高温硅橡胶板活动套接的刮杆，所述限位腔的上端设置有堵头。

优选的，所述凹槽的长宽高与支撑杆上端顶板的长宽高均相同。

优选的，所述第一弹簧的弹性系数小于第二弹簧的弹性系数。

优选的，拉绳为无弹性的耐高温材料制成，所述拉绳的一端与堵头固定连接，所述刮杆靠近层压板的一侧平面与层压板平行，所述刮杆的下端面设置有斜口坡面。

本发明还提供一种显示器基板生产用层压机的压合方法，包括以下步骤：

S1、层压组件放置在热压板上部，上腔室抽真空，合上上盖板；