[发明专利]一种镁-锌-锰-锡-钆-镝镁合金及其制备方法

权利要求书

1.一种镁-锌-锰-锡-钆-镝镁合金，其特征在于，按质量百分比计，所述镁合金由以下组分组成：Zn：7.2～8.6％、Mn：0.6～0.7％、Sn：1.8～3％、Gd：1.1-1.3％、Dy：0.05～0.3％，不可避免杂质≤0.035％，余量为镁。

2.如权利要求1所述的一种镁-锌-锰-锡-钆-镝镁合金，其特征在于，按质量百分比计，所述镁合金由以下组分组成：Zn：7.2～8.6％、Mn：0.6～0.7％、Sn：1.8～3％、Gd：1.1-1.3％、Dy：0.1～0.25％，不可避免杂质≤0.035％，余量为镁。

3.权利要求1或2所述的一种镁-锌-锰-锡-钆-镝镁合金的制备方法，其特征在于，所述方法如下：

(1)配料：以纯镁锭、纯锌粒、纯锡粒、Mg-Mn中间合金、Mg-Gd中间合金、Mg-Dy中间合金为原料，根据设计的合金成分及合金烧损率，计算后称量配料；

(2)将纯镁锭、纯锡粒、Mg-Mn中间合金、Mg-Gd中间合金、Mg-Dy中间合金加入预热至250±5℃的坩埚中，然后置于通有保护气体，炉膛温度为350-400℃的熔炼炉中，升温到750±5℃至所述纯镁锭、纯锡粒、Mg-Mn中间合金、Mg-Gd中间合金、Mg-Dy中间合金熔化，搅拌打渣；接着降温至720±5℃后加入纯锌粒，搅拌至所述纯锌粒熔化，搅拌打渣4-5次；最后在710±10℃下保温10-20min后再搅拌打渣，静置降温至710±10℃后采用金属模铸造，制得镁合金铸锭；

(3)机加工：去除步骤(2)中镁合金铸锭表面的氧化皮；

(4)均匀化处理：将经步骤(3)处理后的镁合金铸锭进行双级均匀化处理；

(5)热挤压：将经步骤(4)处理后的镁合金铸锭进行热挤压，冷却即可。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述Mg-Mn中间合金为Mg-5％Mn中间合金，Mg-Gd中间合金为Mg-30％Gd中间合金，Mg-Dy中间合金为Mg-20％Dy中间合金。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述保护气体为99％CO₂+1％SF₆。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，第一次搅拌打渣时，搅拌时间为5-10min；搅拌打渣4-5次具体为每隔3-5min搅拌打渣一次，每次搅拌时间为2-3min；最后一次搅拌打渣时，搅拌时间为2-3min。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述金属模铸造具体为：将熔融的金属液浇注到预热至200-250℃的铁铸模中。

8.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述双级均匀化处理具体为：将经步骤(3)处理后的镁合金铸锭通过3-4h升温至330-350℃后保温12-14h，然后升温至415-420℃下保温2-4h。

9.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述热挤压具体为：先将所述镁合金铸锭和挤压模具在330-350℃保温2-4h，然后在挤压过程中进行牵引矫直，即可。

10.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述冷却的方式为空冷。