[发明专利]一种基于互联网的电池盖快速贴胶保压监测方法

说明书

本发明公开一种基于互联网的电池盖快速贴胶保压监测方法，包括以下步骤：控制电池盖与背胶压合过程中的保压参数;检测电池盖表面背胶的气泡，以获取背胶表面的气泡参数以及气泡所在的位置，分析出各气泡间的关联贴合干扰影响系数，并建立吸附贴合匹配模型；动态对吸附贴合匹配模型中的修正系数进行修正；将修正系数重新代入吸附贴合匹配模型，获得临近贴合吸附力；以等间隔时长t逐次降低保压时长或以等压力数值f逐次增加压紧板对电池盖与背胶压合过程中施加的压力。本发明通过动态调整保压参数来实现对电池盖贴胶过程中的保压监测，达到对电池盖贴胶过程中的保压参数的最优调节，在保证贴胶效率高的同时大大提高了背胶贴合效果。

技术领域

本发明属于电池盖表面处理技术领域，涉及到一种基于互联网的电池盖快速贴胶保压监测方法。

背景技术

随着电子设备数量以及种类的增多，电子设备的创新和电子设备的质量是当前购买用户所在乎的，因此，各企业在电子设备生产中对技术的要求逐渐提高，生产成本以及生产加工速度是目前各企业生产过程中的重点考虑的方向。

目前，电池盖表面需进行贴胶处理，现有电池盖表面贴胶需进行贴胶保压操作，对于一些生产加工企业采用人工对电池盖表面进行贴胶压合或采用简单设备对电池盖表面进行贴胶压合，导致背胶与电池盖表面贴合不严实以及存在大量的气泡的问题，增加了背胶贴合的不良率，且在对气泡进行消除的过程中需增加大量的人力重新对背胶贴合过程进行压合，以消除气泡或将背胶揭下重新贴背胶，导致加工成本增加以及电池盖贴胶保压效率低，另外，对于采用设备对电池盖表面进行贴胶压合的过程中无法根据贴合效果对贴胶保压参数进行动态调整，进而无法兼顾贴胶效率与保压参数间的关系。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种基于互联网的电池盖快速贴胶保压监测方法，解决了现有技术中存在的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于互联网的电池盖快速贴胶保压监测方法，包括以下步骤：

步骤1、先将背胶放置在操作工作台上，再放置电池盖；

步骤2、控制压紧板对电池盖与背胶压合过程中的保压参数;

步骤3、对电池盖进行翻转，将贴有背胶一面的电池盖朝上，检测电池盖表面背胶的气泡，以获取背胶表面的气泡参数以及气泡所在的位置，分析出各气泡间的关联贴合干扰影响系数，并建立吸附贴合匹配模型，以模拟出背胶与电池盖间的贴合吸附力；

步骤4、判断步骤3中模拟的背胶与电池盖间的贴合吸附力，并检测步骤2中该保压参数下的背胶与电池盖间的实际贴合吸附力，以动态对吸附贴合匹配模型中的修正系数进行修正；

步骤5、提取修正后的修正系数，并将修正系数重新代入吸附贴合匹配模型，获得临近贴合吸附力，判断临近贴合吸附力是否大于设定的贴合吸附力阈值，若大于设定的贴合吸附力阈值且临近贴合吸附力与贴合吸附力阈值间大于临近贴合力误差，临近贴合力误差小于贴合吸附力阈值，执行步骤6，若小于设定的贴合吸附力阈值，则等压力数值f增加压紧板对电池盖与背胶压合过程中施加的压力，执行步骤7；

步骤6、以等间隔时长t逐次降低保压时长，t小于T0，并重复执行步骤3-5，直至临近贴合吸附力大于设定的贴合吸附力阈值且临近贴合吸附力与贴合吸附力阈值间小于临近贴合力误差;

步骤7、以等压力数值f逐次增加压紧板对电池盖与背胶压合过程中施加的压力，f小于F1，并重复执行步骤3-5，直至临近贴合吸附力大于设定的贴合吸附力阈值且临近贴合吸附力与贴合吸附力阈值间小于临近贴合力误差。

进一步地，所述步骤3采用贴合吸附检测系统，所述贴合吸附检测系统包括图像采集模块和特征识别与定位提取模块；