[发明专利]一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉及窑炉系统

说明书

本发明公开了一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉及窑炉系统，所述窑炉包括第一窑井和第二窑井，所述第一窑井的顶部设有进料口，所述第二窑井的顶部设有出气口，所述第二窑井的底部与所述第一窑井的底部相通，所述第一窑井和/或第二窑井的底部设有至少一个反射仓，所述反射仓的底部设有熟料出口；还包括应用该窑炉的窑炉系统。本发明中设置第一窑井和第二窑井，能够延长原料受热时间，提高原料分解效率，设置用于分解大颗粒的反射仓，使得原料粒度适用范围更广，并且可降低引风机的装机容量，节省能耗。

技术领域

本发明涉及轻烧氧化镁焙烧窑炉领域，具体涉及一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉及窑炉系统。

背景技术

目前，主要采用反射窑和沸腾炉进行轻烧氧化镁生产。反射窑开放式生产，能耗大，污染非常严重；沸腾炉主要用于处理矿石粒度为5～0毫米的一种炉型，沸腾焙烧以流态化技术为基础，固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床，这样原料可在沸腾状态下进行加热分解，而这种流态化床层增加了引风机的负担，同时因为粒度受限，增加了制备粒料的成本。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉及窑炉系统，来解决传统轻烧氧化镁生产设备的原料粒度范围有限、能耗较高等问题。本发明采用的技术手段如下：

一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉，所述窑炉包括第一窑井和第二窑井，所述第一窑井的顶部设有进料口，所述第二窑井的顶部设有出气口，所述第二窑井的底部与所述第一窑井的底部相通，所述第一窑井和/或第二窑井的底部设有至少一个反射仓，所述反射仓的底部设有熟料出口。

优选地，所述第一窑井的侧面设有至少一个第一气体入口。

优选地，所述第一窑井包括第一气流段和第二气流段，所述进料口设置于所述第一气流段上，所述第二气流段与所述第二窑井的底部相通，所述第一气流段的截面直径小于所述第二气流段的截面直径。

优选地，所述第一气体入口设置于所述第一气流段上，所述第二气流段上设有至少一个第二气体入口。

优选地，所述第一气体入口的进气温度为800-850℃，所述第二气体入口的进气温度为600-650℃。

优选地，所述进料口适用粒径为0-10mm。

一种窑炉系统，包括上述窑炉，还包括第一气固分离器、除尘器、引风机以及至少一个燃烧器，所述燃烧器与所述窑炉相通，所述窑炉的出气口与所述第一气固分离器相连，所述第一气固分离器的气体出口与所述除尘器和引风机依次连接，所述第一气固分离器的固体出口排出熟料。

优选地，所述第一气固分离器和除尘器之间设有混料器和第二气固分离器，所述第一气固分离器的气体出口与所述混料器相连，所述混料器处能加入原料，所述混料器与所述第二气固分离器相连，所述第二气固分离器的气体出口与所述除尘器和引风机依次连接，所述第二气固分离器的固体出口与所述窑炉的进料口相连。

优选地，所述第二气固分离器和除尘器之间设有第三气固分离器，所述第二气固分离器与所述第三气固分离器相连，所述第三气固分离器的气体出口与所述除尘器和引风机依次连接，所述第三气固分离器的固体出口与所述窑炉的进料口相连。

与现有技术比较，本发明所述的一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉及窑炉系统的有益效果为：

1、本发明中设置第一窑井和第二窑井，并且在第一窑井内设有第一气流段、第二气流段、第一气体入口和第二气体入口，能够延长原料受热时间，原料中的小颗粒料在流入出气口前即能完成分解，提高原料分解效率。

2、本发明中设置用于分解大颗粒的反射仓，使得窑炉的原料粒度适用范围更广，减少了原料粒度处理成本，并且无需使用引风机驱动大颗粒，可降低引风机的装机容量至传统沸腾态分解法的50％以下，节省能耗。