[发明专利]一种净化器风轮注塑成型后精加工装置

说明书

本发明涉及一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，包括底部机架、竖直机架、转动夹持机构、外喷涂机构以及内喷涂机构，本发明可以解决以下难题：a传统净化器风轮在精加工处理过程中，由于净化器风轮的直径大小不同，不同直径大小的净化器风轮需要不同型号夹具进行夹持定位，工艺繁琐且生产成本较高，b传统的净化器风轮表面防腐蚀喷涂处理过程中，由于净化器风轮上的叶片排布问题，叶片之间交错排布致使涂料不能完全进入叶片内部，导致叶片表面的喷涂不完全，喷涂效果不佳，且喷涂过程中涂料由于不能及时干燥导致其沿叶片滴落，影响喷涂的均匀性。

技术领域

本发明涉及净化器风轮领域，特别涉及一种净化器风轮注塑成型后精加工装置。

背景技术

风轮是一种由叶片与轮毂组成的风力机部件，在电力学与能源学中是将风能转化为机械能的零部件，风轮种类多种多样，归纳起来可分为两类：水平轴风轮，其风轮旋转轴与风向平行；垂直轴风轮，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向。净化器风轮是通过动力元件将机械能转化为风能向外鼓出的一种零部件，净化器风轮在注塑成型后需要对其进行进一步的精细加工处理，延长其使用寿命。

目前，净化器风轮在精加工过程中存在的以下难题：a传统净化器风轮在精加工处理过程中，由于净化器风轮的直径大小不同，不同直径大小的净化器风轮需要不同型号夹具进行夹持定位，工艺繁琐且生产成本较高，b传统的净化器风轮表面防腐蚀喷涂处理过程中，由于净化器风轮上的叶片排布问题，叶片之间交错排布致使涂料不能完全进入叶片内部，导致叶片表面的喷涂不完全，喷涂效果不佳，且喷涂过程中涂料由于不能及时干燥导致其沿叶片滴落，影响喷涂的均匀性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，可以解决净化器风轮在精加工过程中存在的以下难题：a传统净化器风轮在精加工处理过程中，由于净化器风轮的直径大小不同，不同直径大小的净化器风轮需要不同型号夹具进行夹持定位，工艺繁琐且生产成本较高，b传统的净化器风轮表面防腐蚀喷涂处理过程中，由于净化器风轮上的叶片排布问题，叶片之间交错排布致使涂料不能完全进入叶片内部，导致叶片表面的喷涂不完全，喷涂效果不佳，且喷涂过程中涂料由于不能及时干燥导致其沿叶片滴落，影响喷涂的均匀性。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，包括底部机架、竖直机架、转动夹持机构、外喷涂机构以及内喷涂机构，所述的底部机架上端面前侧安装有竖直机架，竖直机架内部上端面安装有内喷涂机构，底部机架上端面位于内喷涂机构正下方开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有转动夹持机构，底部机架上端面位于一号凹槽的左侧开设有二号凹槽，二号凹槽内部滑动设置有外喷涂机构。

所述的转动夹持机构包括转动电机、转动圆盘、限位筒、限位电机、锁紧凸轮、限位弹簧杆以及锁紧板，其中所述的转动电机通过电机座安装在一号凹槽内部，转动电机输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘，转动圆盘上端面开设有三号凹槽，三号凹槽内部固定安装有限位筒，限位筒内部下端面通过电机座安装有限位电机，限位电机输出轴上端面通过法兰盘安装有锁紧凸轮，限位筒沿其轴线方向周向均匀开设有多组锁紧滑槽，锁紧板滑动设置在锁紧滑槽内部，且锁紧板位于限位筒的一端抵靠在锁紧凸轮上，限位弹簧杆一端安装在锁紧板上，限位弹簧杆另一端安装在限位筒内壁上。

所述的外喷涂机构包括丝杠螺杆、移动架、储料箱、输送泵以及限位杆，其中所述的移动架滑动设置在二号凹槽内部，底部机架与移动架上分别开设有螺纹孔以及螺纹通孔，丝杠螺杆穿过螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，移动架上开设有限位通孔，二号凹槽下端开设有限位孔，限位杆穿过限位通孔安装在限位孔内，移动架上端面安装有储料箱，储料箱内部开设有输送槽，输送槽右端自上而下开设有导料槽，导料槽右端面开设有喷雾口，输送泵安装在储料箱上，输送泵一端与输送槽相连接，输送泵另一端与外界涂料箱相连接。