[发明专利]由LAS玻璃陶瓷板制成的灶面

说明书

本发明涉及一种由透明的铝锂硅酸盐玻璃陶瓷板(2)制成的灶面(1)，其具有上侧面(4)和下侧面(6)，其中该下侧面(6)至少部分地设有下侧涂层(8)，其中玻璃陶瓷板(2)包含作为主晶相的高石英混晶，其中玻璃陶瓷板(2)包含作为成核剂的TiO₂，其中在由标准光型D65的光透射4mm的厚度之后玻璃陶瓷板(2)在CIELAB色系中具有亮度和色度c*，其中亮度满足以下关系式：其中a＝0.765，b≥93.5，且

技术领域

本发明涉及一种由具有高透明度的铝锂硅酸盐玻璃陶瓷板制成的灶面，该灶面具有上侧面和下侧面，其中，该下侧面至少部分地设有下侧涂层。

背景技术

有别于灶台，术语“灶面”是指为烹饪过程提供的玻璃陶瓷板。除灶面以外，灶台还包括加热装置以及操作与指示机构。

在一些成熟的玻璃陶瓷应用中，日益普遍使用诸如铝硅玻璃或硼硅玻璃等专用耐热玻璃。通过诸如烟囱视窗的空气冷却或感应加热灶面的电子温度限制等其他技术措施可以降低工作温度，并且还视情况使得采用这类特殊玻璃成为可能。

这类特殊玻璃例如在以下文献WO 2018/225627A、EP 3 228 601A1、WO 2015/009483 A1中描述。

利用硼硅玻璃的替代解决方案具有高的色彩中性，但只有较低的热负荷能力，使得与玻璃陶瓷板的灶面相比，这类玻璃在其应用领域方面存在显著缺点。另外，硼硅玻璃在3300nm的波长范围内仅有低透射率，这不利于在灶台中使用光学温度传感器。

与这类玻璃相比，透明玻璃陶瓷的色彩是主要缺点。因此，需要开发一种低彩度的透明玻璃陶瓷。

避免(WO 2008/065167 A1、US 3,252,811)或限制(WO 2008/065166 A1)成核剂TiO₂在玻璃陶瓷中担任颜色复合物的方法目前尚未达成技术实施。需要较高含量的替代成核剂ZrO₂和/或SnO₂将导致熔融和成形期间的缺点，诸如熔融温度和成形温度更高以及成形期间的抗失透性不足。

DE 10 2010 035 544 A1和DE 10 2011 107 831 A1公开了色值c*3的透明玻璃陶瓷。在DE 10 2010 035 544 A1中，高透明度归因于ZnO含量＞4％，其中透光率＞88％。DE10 2011 107 831 A1中的高透明度是由于MgO+ZnO2.2wt.％的总和值较小。这类玻璃陶瓷的缺点在于，又需要较高含量的替代成核剂ZrO₂和/或SnO₂。少量或缺乏有效成核剂TiO₂不利于高成核速率，并因此不利于期望的短的陶瓷化时间。高含量的成核剂ZrO₂和/或SnO₂又会导致熔融和成形方面的缺点。这些组分的原料的熔融需要更长的时间，这在熔池熔炼量和能量需求方面在经济上十分不利。

专利文献WO 2013/124373 A1描述了通过添加0.005wt.％至0.15wt.％的Nd₂O₃对含高石英混晶作为主晶相的透明玻璃陶瓷的物理脱色，除了不可避免的原材料杂质外，其不含砷和锑。物理脱色原理基础在于，现有的吸收带通过脱色剂的互补吸收带被中和。这自然会导致更强的光吸收，并因此降低亮度。为了获得有利的制造条件，即低熔融温度和低成形温度，该文献中的示例性玻璃包含0.44wt.％至0.93wt.％的高含量的降低粘度的组分MgO。除高MgO含量以外，示例性玻璃陶瓷的较高SnO₂含量也不利于彩度c*。

由着色的透明玻璃陶瓷板组成的感应加热灶面一般设有彩色的下侧涂层。下侧涂层日益普遍地采用浅色调，尤其是白色。目前玻璃陶瓷的缺点在于，它们使下侧涂层的色调变成偏黄色调。CIELAB色系的色分量b出现不期望的增大。