[发明专利]一种全自动花生油冷榨机

说明书

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种全自动花生油冷榨机。包括所述榨油转盘外周在竖直方向设置有多个榨油槽，所述榨油槽内部下方设置有滑块，所述滑块上方设置有活动块，所述滑块底部设置固定设置有滑座，所述滑座底部转轴连接有滑脚，所述基盘顶部外周设置有滑轨，所述滑脚滑动连接在滑轨上，当榨油转盘转动时通过滑轨和滑脚配合驱动活动块在榨油槽内上下运动，活动块在最低位置进行自动填料，在举升榨油区进行榨油，在最高位置进行自动卸料，从而实现了全自动榨油的过程，工作效率大大提高；榨油转盘转动时带动榨油槽循环转动进行榨油，由原来的单一大筒榨油，改变为多组小筒循环转动榨油，榨油后的油饼较小，豆制原料的出油率大大提高。

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种全自动花生油冷榨机。

背景技术

国内榨油机械设备有两种形式，一种是螺旋榨油机，另一种是液压榨油机；螺旋榨油机具有结构简单、投资较小的特点，但是，所得油品质量较差，特别对于核桃等高含油油料，压榨效果较差。目前国内液压榨油机具有结构简单、容易操作，但装料、卸饼难以实现自动，人工劳动强度大，生产效率低，不适合大规模连续化生产。在大规模生产线上，目前常用的为液压榨油机，榨油时将原料投放到榨油筒内,然后启动榨油机，榨油筒上方的液压推杆推动榨油推盘压在榨油筒内部，对榨油筒内部的原料进行挤压，从而将原料内部的花生油挤出，挤出后的原料为称为豆饼，挤出后的花生油经过过滤后可作为食用花生油。

但现有液压式榨油机一次填料较多，豆制原料在挤压过程中容易出现分层现象，从而导致原料的榨油率较低，不仅榨油率低，而且往复手动填料和取料，费时费力工作效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种全自动花生油冷榨机，包括所述榨油转盘外周在竖直方向设置有多个榨油槽，所述榨油槽内部下方设置有滑块，所述滑块上方设置有活动块，所述滑块底部设置固定设置有滑座，所述滑座底部转轴连接有滑脚，所述基盘顶部外周设置有滑轨，所述滑脚滑动连接在滑轨上，当榨油转盘转动时通过滑轨和滑脚配合驱动活动块在榨油槽内上下运动，活动块在最低位置进行自动填料，在举升榨油区进行榨油，在最高位置进行自动卸料，从而实现了全自动榨油的过程，工作效率大大提高；榨油转盘转动时带动榨油槽循环转动进行榨油，由原来的单一大筒榨油，改变为多组小筒循环转动榨油，榨油后的油饼较小，豆制原料的出油率大大提高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种全自动花生油冷榨机，其特征在于：包括加湿主机、油箱、聚油器和全自动榨油装置；所述加湿主机右侧设置有固定架；所述油箱固定设置在固定架底部；所述固定架上方设置有榨油平台；所述榨油平台和油箱之间设置有聚油器；所述聚油器内部设置有滤网；所述全自动榨油装置设置在榨油平台上方；所述全自动榨油装置包括基盘、榨油转盘、榨油固定盘和搅拌仓；所述榨油平台顶部中间位置设置有挡圈；所述挡圈中部设置有通孔；所述通孔和聚油器上下对应；所述基盘底部设置有多个支撑台；所述支撑台固定设置在挡圈和通孔之间的榨油平台上；所述榨油固定盘设置在基盘上方；所述榨油转盘设置在基盘和榨油固定盘之间；所述搅拌仓底部设置有多个支腿；所述搅拌仓通过支腿固定设置在榨油固定盘顶部；所述搅拌仓顶部设置有搅拌电机。

进一步优化方案，所述的基盘外周设置有多个立柱；所述立柱顶部设置有调节螺杆；所述调节螺杆设置在榨油固定盘上，用于调节榨油固定盘的高低。

进一步优化方案，所述的基盘顶部中间位置设置有固定座；所述固定座上轴承连接有基准轴；所述榨油转盘轴承连接在基准轴上；所述基准轴一侧在固定座上设置有传动轴；所述传动轴顶部设置有主动齿轮；所述榨油转盘下方设置有内齿；所述主动齿轮和内齿啮合传动；所述传动轴底部设置有榨油电机，用于驱动榨油转盘转动。

进一步优化方案，所述的榨油转盘外周在竖直方向设置有多个榨油槽；所述榨油槽内部下方设置有滑块；所述滑块上方设置有活动块；所述滑块和活动块外周设置有多个导油槽。