[发明专利]无溶剂复合机用冷却辊

说明书

本发明属于对薄膜进行冷却的结构技术领域，公开了一种无溶剂复合机用冷却辊，包括辊体和两条螺旋设置在辊体内的冷却流道；辊体内还同轴设置有一个空腔，还包括两个导入模块和两个导出模块，空腔的两端均设有一个导入模块和一个导出模块；还包括两根两端分别与导入模块和冷却流道的进液端连通的进液管，进液管与导入模块转动连接；还包括两根两端分别与导出模块和冷却流道的出液端连通的出液管，出液管与导入模块转动连接；导入模块上均连通有导入管，导出模块上均连通有导出管。本发明解决了现有技术是直接在冷却辊内设置一个冷却空腔，并通过向冷却空腔内导入冷却液进行冷却，这种方式需要使用较多的冷却液，冷却的成本较高的问题。

技术领域

本发明属于对薄膜进行冷却的结构技术领域，具体涉及一种无溶剂复合机用冷却辊。

背景技术

薄膜生产过程中，复合后，需要进行冷却，以实现薄膜的快速定型。通常会在复合机的出料端设置冷却辊，通过薄膜与冷却辊接触并发生热交换，实现对薄膜的冷却。现有的冷却辊通常包括转动连接在复合机上的辊体，辊体内设有冷却空腔，还包括分别贯穿辊体的两端且与冷却空腔连通的进液管和出液管。使用时，通过进液管向冷却空腔内导入冷却液，待冷却液充满冷却空腔后，会对辊体的侧壁进行热交换，实现对辊体进行降温，待复合后的薄膜与辊体接触后，辊体与复合后的薄膜发生热交换，实现对薄膜的冷却，从而实现薄膜的快速定型；待冷却空腔内充满冷却液后，再利用出液管将使用后的冷却液导出。

但是现有的冷却辊，为了提高冷却的效果，需要将辊体的外壁为较薄，因此冷却空腔的体积较大，需要导入较多的冷却液才能实现较好的冷却效果，因此导致整个冷却工序使用的冷却液较多，成本较高。而且在冷却的过程中，由于位于冷却空腔中部的冷却液不会直接与辊体的外壁接触，会出现冷却液未完全与辊体发生热交换便导出的情况，使得冷却液的利用率低。

发明内容

本发明意在提供一种无溶剂复合机用冷却辊，以解决现有技术是直接在冷却辊内设置一个冷却空腔，并通过向冷却空腔内导入冷却液进行冷却，这种方式需要使用较多的冷却液，冷却的成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，无溶剂复合机用冷却辊，包括转动连接在复合机上的辊体，辊体内设有两条螺旋设置的冷却流道，两条冷却流道交叉缠绕设置，两条冷却流道的进液端分别位于辊体的两端；辊体内还同轴设置有一个空腔，空腔内设置有两个导入模块和两个导出模块，且空腔的每端均设有一个导入模块和一个导出模块；导入模块上均连通有进液管和导入管，且进液管与导入模块转动连接，两根进液管远离导入模块的一端分别与两条冷却流道的进液端连通；导出模块上连通有出液管和导出管，且出液管与导出模块转动连接，两根出液管远离导出模块的一端分别与两条冷却流道的出液端连通。

本技术方案的技术原理：

通过导入管向导入模块内导入冷却液，冷却液通过进液管分别进入两条冷却流道内，并沿着冷却流道流动，再通过出液管导入导出模块内，再从导出管导出。冷却液在冷却流道内流动的过程中，冷却液会与辊体发生热交换，从而对辊体进行冷却、降温，待薄膜与辊体接触后，便会与薄膜发生热交换，从而对薄膜进行冷却、降温，加快薄膜定型。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案中设置两条冷却流道，通过向冷却流道内导入冷却液，便能实现对辊体进行降温，与现有技术通过在辊体的中部挖取冷却空腔相比，能够减少冷却液的用量，从而降低冷却成本；

2、将冷却流道设置为螺旋状，能够使得冷却液在辊体内具有较长的流动路径，进而能够充分的与辊体发生热交换，实现对辊体充分的冷却，同时提高冷却液的利用率；

3、本技术方案中设置有两条冷却流道，且两条冷却流道的进液端分别位于辊体的两端，因此冷却液分别从辊体的两端进入两条冷却流道内，能够使得辊体各处的温度分布更均匀，进而实现对薄膜各部分均匀的冷却，使得冷却效果更佳；