[发明专利]一种用于人防工程的载体活性炭制备工艺

说明书

本发明涉及活性炭制备技术领域，更具体而言涉及一种用于人防工程的载体活性炭制备工艺，采用RFHT‑01活性炭作为基炭，通过浸渍、煅烧、陈化筛选包装制得成品。通过浸渍减少活性炭中氢、氧、氮、硫和灰分对其品质的影响，浸渍剂在制备过程中，各成分协同反应，有效增强活性炭的性能；浸渍后煅烧工序，增强浸渍剂与活性炭的结合；陈化工序稳固浸渍剂与活性炭的结合，稳定活性炭的性能。

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，更具体而言涉及一种用于人防工程的载体活性炭制备工艺。

背景技术

活性炭具有不规则的石墨结构，除主要成分碳之外，还含有少量的氢、氧、氮、硫和灰分。用作载体时，这些微量成分可能对催化剂性质有影响。灰分对载体炭的品质是一项重要指标。在活性炭表面上总是存在着一些C～O构造，它们对氧化反应、卤代反应、吸附性能、电性能都有影响。活性炭的比表面积、孔隙构造、灰分的组成、表面C～O结构的数量及种类，与制造活性炭所用的原料和方法有关。

活性炭有粉末状和颗粒状两类，在气固相反应过程中，均用颗粒状活性炭为催化剂载体。活性炭的比表面虽然很高，但与氧化铝载体、硅胶载体等比较，其机械强度较差。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种用于人防工程的载体活性炭制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于人防工程的载体活性炭制备工艺，包括以下步骤：

S1、浸渍：将基炭倒入浸渍机中，把浸渍剂通过加液罐缓慢打入到浸渍机中，加药完毕后继续旋转搅拌30min后出料，装入塑料桶中密封12h以上；

S2、煅烧：启动沸腾炉，炉内蒸汽的总压力控制在3.0*105Pa以上，炉内温度达到100℃～110℃时，向炉内加入步骤S1浸渍后基炭，待出风口温度达到145±5℃，再继续反应40min，温度控制在145±5℃制得半成品；

S3、陈化：继续升温待料温达到90±5℃，启动进料器将半成品加入陈化机中，加药过程控制在15min左右，在陈化机中陈化2小时制得活性炭；

S4、筛选包装：陈化后活性炭经振动过筛，筛去杂物，装入铁桶中密封。

进一步地，所述基炭采用RFHT-01活性炭。

进一步地，所述铜氨溶液为炭基水容量的105％。

进一步地，所述基步骤S1铜氨溶液加入浸渍机时间为15min±5min。

进一步地，所述基炭：浸渍剂比例为：20kg：200±5kg。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

本发明提供了一种用于人防工程的载体活性炭制备工艺，采用RFHT-01活性炭作为基炭，通过浸渍、煅烧、陈化筛选包装制得成品。通过浸渍减少活性炭中氢、氧、氮、硫和灰分对其品质的影响，浸渍剂在制备过程中，各成分协同反应，有效增强活性炭的性能；浸渍后煅烧工序，增强浸渍剂与活性炭的结合；陈化工序稳固浸渍剂与活性炭的结合，稳定活性炭的性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于人防工程的载体活性炭制备工艺，包括以下步骤：

S1、浸渍：将基炭倒入浸渍机中，把浸渍剂通过加液罐缓慢打入到浸渍机中，加药完毕后继续旋转搅拌30min后出料，装入塑料桶中密封12h以上；