[发明专利]一种无铬浸渍活性炭生产系统

说明书

本发明涉及活性炭制备技术领域，更具体而言，涉及一种无铬浸渍活性炭制备系统，将碳酸铜氨、钼酸铵、硝酸银氨和碱式碳酸锌混合制得浸渍液。通过浸渍液配制保证浸渍液的稳定性，通过浸渍、煅烧、真空吸附的工艺，保证浸渍液与活性炭的结合，具有更好的协同增效的作用；通过排出挥发分，同时使活性炭负载的浸渍液重新分布，组织结构进一步致密化；通过真空吸附巩固煅烧效果，进一步加强浸渍液和活性炭的结合，同时避免活性炭产生裂纹，避免粉化，保证其强度。本发明制备工艺简单，仅通过一次浸渍、一次煅烧即可制得性能优良的无铬浸渍活性炭。通过反应釜、浸渍机、沸腾炉、真空吸附桶实现无铬浸渍活性炭连续制备。

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，更具体而言，涉及一种无铬浸渍活性炭生产系统。

背景技术

活性炭作为一种非常优秀的过滤介质，现在已经在很多的领域中得到应用，特别是在环保领域中，净化空气领域活性炭的作用至关重要，成为了目前的主角；现有技术方案中产品大多会添加重金属铬等物质，用来去除有毒气体氰化物，但重金属本身就不利于安全环保。

现有独立的反应釜不适用于浸渍液的生产，生产效率低，不适合批量生产。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种无铬浸渍活性炭生产系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种无铬浸渍活性炭生产系统，包括反应釜、浸渍机、沸腾炉、真空吸附桶；所述反应釜包括罐体、碳酸铜氨加料装置、钼酸铵加料装置、硝酸银氨加料装置、碱式碳酸锌加料装置；所述碳酸铜氨加料装置、钼酸铵加料装置、硝酸银氨加料装置、碱式碳酸锌加料装置分别与罐体进料口相连；所述碳酸铜氨加料装置入口分别连接氨水加料装置、碳酸氢铵加料装置和碱式碳酸铜加料装置；所述反应釜通过管道与浸渍机密封连接，所述浸渍机通过第一送料装置与沸腾炉连接，所述沸腾炉通过第二送料装置与真空吸附桶连接。

进一步地，该系统的使用方法如下：

S1、通过氨水加料装置将氨水送入碳酸铜氨加料装置，开动搅拌器，通过碳酸氢铵加料装置将碳酸氢铵送入碳酸铜氨加料装置，加热温度为40℃～60℃，通过碱式碳酸铜加料装置将碱式碳酸铜送入碳酸铜氨加料装置，直到溶解，制得碳酸铜氨溶液；

S2、通过碳酸铜氨加料装置将碳酸铜氨溶液送入罐体，开动搅拌器，通过钼酸铵加料装置将钼酸铵缓慢送入罐体，搅拌至完全溶解，通过硝酸银氨加料装置将硝酸银氨送入罐体，通过碱式碳酸锌加料装置将碱式碳酸锌送入罐体，继续搅拌制得浸渍液；

S3、将活性炭置于浸渍机中，将S2制备的浸渍液加入浸渍机中，迅速搅拌，直至溶液被充分吸收，制得浸渍料；

S4、煅烧：将S3中制备的浸渍料置于沸腾炉，启动沸腾炉，炉内蒸汽的总压力控制在3.0*105Pa以上，炉内温度达到100℃～110℃时，向炉内加入步骤S3制得的浸渍料，待出风口温度达到145±5℃，再继续反应40min，温度控制在145±5℃煅烧制得半成品；

S5、恒温吸附：将S4中半成品按半成品∶TEDA＝12∶1(kg∶kg)用量，分别加入盘中，搅拌均匀，装入真空吸附桶，抽真空至真空度达-0.02MPa，恒压抽真空3min；将真空吸附桶放入恒温装备，控制温度40-60℃；

S6、筛选与包装：将S5中真空吸附后产品，通过振动筛筛除杂质后，装入铁桶密封，制得无铬浸渍活性炭。

进一步地，所述碳酸铜氨溶液配制量按基炭水容量的105％配制，铜含量按铜氨溶液的8.5～9.0％计算碱式碳酸铜用量；以碱式碳酸铜为基准单位，氨水用量为1:3.57(kg:L)，碳酸氢铵用量为1：0.5(kg:kg)。

进一步地，所述钼酸铵加入量为基炭质量的37％。

进一步地，所述硝酸银氨溶液的配制方法：将硝酸银加入氨水中，搅拌制得透明溶液。