[发明专利]一种折叠管状带式输送机

说明书

一种折叠管状带式输送机，属于带式输送机技术领域，是对现有技术折叠管状带式输送机中段安装的N个卷带单元机架进行改进。其特征是门形机架内置有中横梁和下横梁，往程左、右压辊依八字形排布安装在门形机架内上半部，往程左、右压辊与水平面夹角分别为α。返程左、右压辊依八字形安装在门形机架的下半部，返程左、右压辊与水平面夹角分别为γ。返程托辊水平地安装在下横梁上。往程左、右托辊依倒八字形安装，其顶端分别吊挂在上连接梁上，往程下托辊左、右两端分别通过连接件与往程左、右托辊下端连接，往程左、右托辊与水平面夹角为β，往程下托辊也也是返程上压辊。本发明的优点是能实现更大倾角的散料输送并且输送能力更大。

技术领域

本发明属于带式输送机技术领域，具体涉及一种折叠管状带式输送机。

背景技术

目前，有一种折叠管状带式输送机，如图1所示，输送带套装在前后滚筒3、3'上，输送机的前段安装有往程装料点1、返程卸料点4'及前翻转带装置5，输送机的后段安装有返程装料点1'、往程卸料点4及后翻转带装置5'。输送机的中间段安装有N个卷带单元机架装置A、B、C……，各个卷带单元机架之间通过上连接梁6和下连接梁6'连接在一起。上述折叠管状带式输送机虽然比开式带式输送机输送散料有很多优点，比如可使散料在输送过程中避免日晒和雨淋，实现小倾角散料输送，但输送倾角大于30°时就不适用了，而且在输送过程中还容易发生输送带跑偏等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种折叠管状带式输送机，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的，将现有技术折叠管状带式输送机中段安装的N个卷带单元机架装置A、B、C……进行改进。各个卷带单元的机架装置结构相同，其特征是：如图2、3、4、5所示，门形机架7内制有中横梁8和下横梁9，如图4所示，往程左、右压辊111、112依八字形排布安装在门形机架7内上半部分，其上端通过H形连接件171相连接，其下端分别通过弹簧连接件161、162与门形机架7的左、右立柱相连接，往程左、右压辊111、112与水平面夹角分别为α，α＝15°。返程左、右压辊101、102依八字形安装在门形机架7的下半部分，其上端通过连接件与中横梁8相连接，其下端分别通过连接件与门形机架7的左、右立柱连接，返程左、右压辊101、102与水平面夹角分别为γ，γ＝45°。返程托辊181水平地安装在下横梁9上。如图2、3、5所示，往程左、右托辊131、132依倒八字形安装，左、右顶端分别通过挂钩141、142悬挂在上连接梁6上的马鞍形座151、152上，往程下托辊133左、右端分别通过U形连接件121、122与往程左、右托辊131、132下端连接，往程左、右托辊131、132与水平面夹角为β，β＝135°，返程上压辊即是往程下托辊。如图4所示，门形机架7的横梁与中横梁8、中横梁8与下横梁9之间的间距为H，H＝2Lsinβ,其中L为返程左、右压辊101、102的轴向长度。如图3所示，往程左、右托辊131、132与往程下托辊133所在平面与往程左、右压辊111、112所在平面的间距为δ，δ＝(1.5～2)D，其中D为往程左、右托辊131、132的直径。

本发明的优点和积极效果是：1.可实现更大倾角的散料输送。如图2、3所示，本输送机中的输送带不但将散料包裹在管内，而且压辊施加在输送带上的力使得散料与输送带之间的摩擦力更大，输送倾角进一步提高,可达45°，适用于特别复杂环境下的输送线路建设。2.不会产生通用带式输送机输送带的跑偏问题，也不会存在圆管输送机输送带的扭转问题。3.输送能力更大。如图2所示，本输送机的输送散料的横截面积相比通用的槽形带式输送机的大，意味着输送能力更大。4、如图2所示，当往程输送带内散料填充量比较小时，弹簧连接件161、162同时拉动往程左、右压辊111、112挤压输送带2来减小截面积，避免散料滑落。

附图说明

图1为现有技术的一种折叠管状带式输送机。

图2为本发明折叠管状带式输送机中卷带单元结构正视图。